丝印作业指导书58582.docx

SUBJECT

主题： 丝印作业指导书

EFFECTIVEDATE

生效日期：2013-04-16

REVISION

修改版次：00

NO.

编号：IE-SOP-900

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页码：第1页共4页

修订 页次

00 4

说明

第一次制作

制作 审核 标准化 批准 生效日期

2013-04-16

目的：

规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。

范围：

适用于UPS车间丝印作业。

作业规范：

操作规范：

来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。

选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。

调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）

印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位

丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。

产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。

丝印性能标准检测方法：

附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。

以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。

硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。

洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。

环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。

自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。

丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。

丝印常见问题的处理方法：

干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。

缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。

解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位。

网版的日常维护与保养：

网版必须存放在干燥、干净的地方。

不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜