金属切削资料课件.pptxVIP

$number{01}金属切削资料课件

目录金属切削基础金属切削刀具金属切削机床金属切削工艺金属切削的应用与发展

01金属切削基础

123金属切削的定义与原理切削运动切削运动包括主运动和进给运动。主运动是刀具相对于工件的旋转或移动，进给运动是刀具沿工件轴向的移动，以保持切削的连续性。金属切削定义金属切削是将原材料转化为所需形状和尺寸的过程，通过刀具对金属进行切割、钻孔、铣削等操作。金属切削原理金属切削利用了刀具与工件之间的相对运动，通过刀尖对金属的挤压和剪切作用，使金属分离并形成所需形状。

车削铣削钻削金属切削的分类车削是利用车床进行金属切削的一种加工方式，通过旋转工件和刀具，实现工件的外圆、内孔、端面等加工。铣削是利用铣床进行金属切削的一种加工方式，通过旋转多刃刀具对工件进行切削，实现平面、沟槽、齿轮等加工。钻削是利用钻床或钻孔机进行金属切削的一种加工方式，通过旋转钻头对工件进行钻孔，实现孔的加工。

切屑形成切削力切削热金属切削的物理特性切屑形成是指在切削过程中，工件材料被刀具挤压和剪切成细小的碎屑，其形态和排出方式对切削效率和加工质量有重要影响。切削力是指切削过程中刀具克服工件材料的阻力，是切削过程中的重要物理量，影响切削效率、刀具寿命和加工质量。切削热是指切削过程中由于刀具与工件之间的摩擦所产生的热量，会导致刀具温度升高，影响刀具的硬度和耐磨性。

02金属切削刀具

根据切削材料、切削方式、切削条件等因素，刀具有多种分类方式，如按切削刃、刀具结构、刀具材料等。选择合适的刀具对于提高切削效率、降低成本、保证加工质量至关重要。需要根据加工要求、材料特性、工艺参数等因素综合考虑。刀具的种类与选择刀具选择刀具种类

刀具的几何参数前角前角的大小直接影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择合适的前角可以减小切削力，提高切削效率。后角后角的大小影响切削刃的强度和散热效果，选择合适后角可以减小刀具磨损，提高刀具寿命。主偏角主偏角的大小影响切削层的厚度和切削力的方向，合理选择主偏角可以提高加工表面的质量。

常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，根据不同的加工要求选择合适的刀具材料可以提高切削效率和加工质量。刀具材料热处理是提高刀具材料力学性能的重要手段，通过合理的热处理工艺可以改善刀具材料的硬度、韧性和耐磨性等性能。热处理刀具的材料与热处理

在切削过程中，由于受到切削力和切削热的共同作用，刀具会发生磨损。常见的磨损形式包括磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损等。刀具磨损在切削过程中，由于受到冲击和振动等外部载荷的作用，刀具可能会发生破损。常见的破损形式包括崩刃、碎裂和剥落等。刀具破损刀具的磨损与破损

03金属切削机床

机床的种类与结构种类金属切削机床根据用途、加工方式和工艺特点有多种分类，如车床、铣床、磨床等。结构金属切削机床的基本结构包括床身、工作台、主轴箱、刀架和冷却系统等部分，这些部分相互配合完成切削加工。

传动方式金属切削机床的传动方式有多种，如机械传动、液压传动和电气传动等，根据机床类型和加工需求选择合适的传动方式。系统组成机床的传动系统通常由电动机、减速器、传动轴和齿轮等组成，确保机床在工作时具有足够的动力和精度。机床的传动系统

金属切削机床的精度受多种因素影响，如机床结构设计、传动系统精度、热变形和磨损等，这些因素需要在制造和加工过程中严格控制。精度影响因素为了保持机床精度和使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查和调整等，同时注意操作过程中的安全规范。维护保养机床的精度与维护

04金属切削工艺

切削速度选择合适的切削速度可以控制切削过程中的热量产生和切削层的形成。进给量进给量的大小影响切削层的厚度和切削面的面积，进而影响切削力和切削热。切削用量与切削液

切削深度：切削深度决定了切削层的厚度和刀具的受力情况。切削用量与切削液

切削液能够带走切削过程中产生的热量，降低刀具和工件的温升。冷却作用润滑作用清洗作用切削液在刀具和切屑之间形成润滑膜，减少摩擦和磨损。切削液能够冲走切削区域内的切屑和磨粒，保持加工表面清洁。030201切削用量与切削液

切削力与切削热切削力主切削力：垂直于刀具前刀面的力，主要影响刀具的抗弯矩和振动稳定性。进给力：平行于刀具进给方向的分力，影响工件的表面粗糙度和刀具磨损。切削热产生：切削过程中，金属的弹性变形和塑性变形以及刀具与切屑之间的摩擦产生热量。切削热传递：切削热主要通过切屑、工件、刀具以及周围介质传递出去。切削热

在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字切削振动自激振动：由于切削过程中的周期性变化引起的振动，与工艺系统本身的动态特性有关。受迫振动：由外部干扰力引起的振动，如机床的回转部件或