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金属切削原理与刀具(章)课件

目录contents金属切削原理金属切削刀具切削加工质量切削工艺与技术金属切削原理与刀具的应用实例

金属切削原理01

切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量是切削运动中的三个重要参数，直接影响切削效率和加工质量。切削运动定义切削运动是刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。切削速度刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。背吃刀量已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。进给量刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。切削运动与切削用量

切削层参数包括切削深度、切削宽度和切削厚度，它们决定了切削层的几何形状。切削层参数根据不同的加工要求，可以选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣、侧铣等。切削方式切削层参数与切削方式

切削力是切削过程中刀具克服材料变形和摩擦力所需的作用力。切削力受到工件材料、刀具材料、切削用量、刀具几何参数等多种因素的影响。切削力的产生与影响因素切削力的影响因素切削力的产生

切削热的产生与传导切削热是由于切屑和工件材料的变形以及刀具与切屑、工件之间的摩擦所产生的热量。这些热量通过传导、对流和辐射等方式传递。切削温度切削过程中的温度变化对工件材料的物理性能和刀具的磨损有重要影响。切削热与切削温度

金属切削刀具02

硬质合金是最常用的刀具材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于加工钢、铸铁和有色金属等材料。硬质合金高速钢是一种具有高韧性、高强度和良好耐磨性的刀具材料，适用于加工高硬度材料和复杂形状的零件。高速钢陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等特点，适用于加工各种钢材、不锈钢和钛合金等难加工材料。陶瓷立方氮化硼是一种超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种淬火钢、工具钢和不锈钢等高硬度材料。立方氮化硼刀具材料

副偏角副偏角的大小影响切削层的厚度和表面粗糙度，减小副偏角可以减小切削层的厚度，提高加工表面的质量，但同时也增大了切削刃的磨损。前角前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，增大前角可以减小切削力，提高切削效率，但同时也减小了切削刃的强度和刀具的耐用度。后角后角的大小影响切削刃的强度和切削层的厚度，增大后角可以减小切削层的厚度，减小切削力和切削热，但同时也减小了切削刃的强度。主偏角主偏角的大小影响切削层的形状和切削力的分配，改变主偏角可以调整切削层的厚度和切削力的方向。刀具几何参数

前刀面磨损是由于切屑与前刀面摩擦而产生的，表现为前刀面上出现月牙洼或剥落现象。前刀面磨损后刀面磨损是由于工件材料与后刀面摩擦而产生的，表现为后刀面上出现划痕或凹坑。后刀面磨损切削刃破损是由于切削刃强度不足或受到较大的冲击而引起的，表现为切削刃出现裂纹、崩刃或断裂等现象。切削刃破损刀体破损是由于刀体受到较大的冲击或长时间使用而引起的，表现为刀体出现裂纹、变形或断裂等现象。刀体破损刀具的磨损与破损

刀具寿命刀具寿命是指在正常工作条件下，刀具从开始使用到磨损或损坏所需的时间。刀具寿命的长短取决于刀具材料、几何参数、切削用量以及工件材料的性质等因素。切削性能切削性能是指刀具在切削过程中所表现出的性能，包括切削力、切削热、切削效率、加工表面质量等方面。刀具的几何参数、物理性能以及切削条件等因素都会影响刀具的切削性能。刀具的寿命与切削性能

切削加工质量03

表面粗糙度定义表面粗糙度是指加工表面在微观几何形状上所具有的凹凸不平程度。影响因素切削参数、刀具几何参数、工件材料、切削液等都会影响表面粗糙度。控制措施选择合适的切削参数、刀具几何参数、使用切削液等可以有效降低表面粗糙度，提高加工质量。表面粗糙度030201

加工硬化定义加工硬化是指由于切削力的作用，使工件表层材料发生弹塑性变形，导致表层硬度提高的现象。影响因素切削深度、进给量、切削速度等都会影响加工硬化程度。控制措施合理选择切削参数，适当调整进给量和切削深度，可以减轻加工硬化现象。加工硬化

切削振动是指在切削过程中，由于受到各种因素的影响，刀具和工件之间产生的振动现象。切削振动定义刀具的刚性、工件的刚性、切削参数等都会影响切削振动。影响因素提高刀具和工件的刚性、合理选择切削参数、采用减振装置等可以有效减小切削振动，提高加工质量。控制措施切削振动

切削工艺与技术04

切削液的种类切削液主要分为油基切削液和水基切削液，每种类型都有其特定的应用场景和优缺点。切削液的选用选用切削液时需要考虑工件材料、刀具材料、加工要求和环境条件等因素，以确保最佳的切削效果。切削液的作用切削液在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用，能够提高切削效率和加工质量。切削液的管理切削液的管理包括使用前的过滤、使用中的定期检测和维护，以及使用后的处理和更换，以确保切削液的性能和效果。切削液的选择与应用

难加工材料的分类难加工材料主要包括高强度、高硬度、高耐