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深水墩钻孔灌注桩施工作业指导书

一、工程概况

1、简述

基础为钻孔桩基础，高桩承台，采用双壁钢吊箱围堰+锚碇系统施工方法。

机成孔。排渣方式为气举反循环。

2、地质情况

该主墩位于主河槽深泓区，水深流急，实测河床面高程-39.0～-44.0m,覆盖

层厚11.3～15.2m,由上至下分为三大层，第一大层为全新统河床相地层，为松

散状细砂，厚2.0～7.0m。第二大层为全新统河床相地层，主要由稍密～中密状

细中砂组成，局部缺失，厚4.2～8.95m。第三大层为上更新统河床相地层，主要

由中、粗、砾砂组成，局部有薄层细圆砾土，呈中密～密实状，厚5.55～9.15m。

下伏基岩为白垩系成岩程度差的泥岩，岩质软弱，基岩岩面较平坦，岩面高程

-52.67～-54.47m,强、弱风化较深，厚10.6～13.9m。

二、编制依据

《铁路桥涵施工技术规范》(TB10203-2002)

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)

《中华人民共和国安全生产法》(2002)

《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)

《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-1999)

《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)

《新建铁路工程测量规范》(TB10101-1999)

三、场地总体布置及大型临时设施

1、钻孔平台布置

某主墩钻孔桩施工以吊箱顶作为施工平台，平台上铺设花纹钢板，钢吊箱上

布置100t龙门吊机一台，钢吊箱外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全

网，上、下游两端顶面布置钢吊箱固定的绞锚平台，下游圆弧端外侧设置变压器

安装托架，上游圆弧端外侧设置活动工具房及值班房托架，吊箱平台南、北两侧

边缘布置泥浆沉渣箱、泥浆净化器等设备，钻孔泥浆及循环管路系统主要在二层

平台布置。

2、施工用电

开关站至起重码头采用架空线接入，起重码头至某主墩采用水下电缆，配

630KVA变压器4台。

四、主要施工方案

底节钢吊箱下水、浮运并精确定位后，插打16根定位钢护筒，调整钢吊箱

标高，利用定位钢护筒吊挂底节钢吊箱并固结，形成钻孔平台，拉缆、兜缆继续

调整，保持均匀受力，然后边插打钢护筒边进行钻孔桩施工，在6月1日洪水期

来临之前至少完成8根钻孔桩，并将8根成桩参与钢吊箱支承体系，继续施工其

余钻孔桩，全部钻孔桩完成后，接高钢吊箱顶节，解除钢吊箱支承体系，下沉钢

吊箱至设计标高后挂桩，分区封底，抽水施工承台和墩身。

五、施工方法

1、钢护筒施工

水中某主墩底节钢吊箱在墩位精确定位后，利用底节双壁钢吊箱作为导向

及施工平台，在钢吊箱浮体内插打16根定位钢护筒作为定位桩，将钢吊箱与钢

护筒固结形成施工平台，然后插打其余钢护筒。

2、钻机选型

某主墩钻机采用6台KTY-4000型钻机和2台RC400工程钻机同时钻孔。

3、钻机安装

①钻机摆放位置为顺平台主桁方向。钻机走道设于桁梁上弦顶面，走道钢轨

与桁梁间固定牢靠，以承受钻孔时的扭矩，走道要顺直，位置要准确。钻机的起

重滑轮及转盘中心应在同一铅垂线上，以保持钻孔垂直。②钻机对中位置以钻孔

桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm;钻杆倾斜率小于1??钻机组装

就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻

头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。③开钻顺序要统

筹安排，当钻孔桩施工和钢护筒插打同时进行，要求钻孔和插打护筒的水平距离

不得少于14m,另相邻两孔不能同时进行钻孔作业或灌注混凝土，以免互相干扰。

灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa后，其邻孔才能开始钻孔。为

避免成孔后长时间等待灌注砼，各孔具体开钻时间应统一安排。

明书办理。因该墩钻孔桩孔底高程为-125.0m,因此接钻杆时要配中间风包和稳

定器，以保证清孔效率和钻孔的垂直度。

4、钻头选用

根据某主墩位置处的地质情况，由于某主墩位置地层较为复杂，因此每台钻

机需配备两种钻头，分别为滚刀钻头和刮刀钻头，在覆盖层地层钻孔时采用刮刀

钻头进行钻孔，在进入泥岩层后视钻进速度及泥岩风化程度