第四节 蒸发设备.ppt

第四节蒸发设备

连续式、间歇式

常压式、减压式、加压式

循环型

单程型（液膜式）

自然循环

强制循环

中央循环管式蒸发器

悬框式蒸发器

外热式蒸发器

列文式蒸发器

第四节蒸发设备

1.自然循环式

（1）中央循环管式蒸发器

第四节蒸发设备

优点：结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。

缺点：

（1）循环速度较低，管内流速<0.5m·s-1；

（2）溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液黏度大、沸点高，有效温度差小。

（3）设备的清洗和维修也不够方便。

应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。

1.自然循环式

（1）中央循环管式蒸发器

第四节蒸发设备

溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。溶液循环速度比标准式蒸发器大，可达1.5m·s-1。

优点：这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行清洗、检修或更换，而且热损失也较小。

缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。

加热室

1.自然循环式

（2）悬框式蒸发器

第四节蒸发设备

加热室单独放置，好处之一是可以降低整个蒸发器的高度，便于清洗和更换；好处之二是可将加热管做得长些，循环管不受热，从而加速液体循环。循环速度可达1.5m·s-1。

1.自然循环式

（3）外加热式蒸发器

第四节蒸发设备

2.外循环式

优点：

加热室中的溶液不沸腾，在沸腾室内才开始沸腾，从而避免了加热管内结晶或污垢的形成。

溶液循环速度可达2.5至3m·s-1以上，故总传热系数亦较大。

缺点：

液柱静压头效应引起的温度差损失较大，要求加热蒸汽有较高的压力。

设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房。

（1）列文式蒸发器

第四节蒸发设备

3.强制循环式蒸发器

循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m·s-1以上。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。用于热敏性、高粘性、易结垢产品的浓缩、蒸馏或提纯。

升膜式蒸发器-----价廉

降膜式蒸发器-----价廉

刮板式蒸发器

升-降膜式蒸发器

单程型蒸发器

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

溶液不循环带来好处有：

溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；

整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

（1）升膜式蒸发器

常压下汽速为20～50m·s-1，减压下汽速可达100至160m·s-1或更大些。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

（1）升膜式蒸发器

优点：

溶液在蒸发器中不循环，停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；

整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完

成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。

由于溶液呈膜状流动，因而对流传热系数较大。

缺点：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。

适用场合：适用于黏度较小的（小于0.05Pa·s）、蒸发量较大、易受热分解的热敏性溶液者；不适用于粘度很大，易结晶或易结垢的物料的蒸发。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

（2）降膜式蒸发器

料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。

降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（0.05～0.45Pa·s）的物料。

液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

（3）升、降膜式蒸发器

升降膜式蒸发器将升膜和降膜蒸发器装在了一起，料液先经升膜蒸发器上升，然后由降膜蒸发器下降。

适用于：蒸发过程中溶液黏度变化很大、蒸发量不大场合。

第四节蒸发设备

4.单程型蒸发器

（4）刮板式蒸发器

适用于黏度较大（适于1～10Pa·s及以上者）。

简称薄膜蒸发器，是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

优点：热阻影响小，传热系数大停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、含固体、热敏性的物料。

缺点：结构复杂，动力消耗大，处理量很小且制造安装要求高。

第四节蒸发设备

常用蒸发器传热系数K的经验值