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****************************************************************FEMA失效模式研究讨论：烘干机设计目录一、质量工具定位二、质量工具介绍说明1.检查表2.直方图3.散点图4.分层法5.排列图6.因果图7.控制图三、质量改进安排（七）控制图控制图的几个专业术语控制图如何判断使用变异一：有1个点超过上控制线或下控制线控制线一般采用流程正态分布的3个标准差UCLLCL偶发原因与人有关控制图如何判断使用变异二：连续9个点在中心线的同侧CLX-UCLLCL流程已改变：设备技改、大修保养、更换零件、材料变化、作业方式调整注：连续11个点有10点在同侧连续14个点有12点在同侧连续17个点有14点在同侧连续20个点有16点在同侧也可视为变异控制图如何判断使用变异三：连续6个点上升或下降UCLCLLCLx-流程正在改变：与寿命或熟练度有关，如设备老化、新工技能变熟注：总体趋势上升或下降，虽没有连续6点，也可视为正在变异。控制图如何判断使用变异四：中心线±1σ的范围内有连续15个点的情况x-CLUCLLCL+1σ-1σ流程已改变：设备磨合稳定、操作趋于熟练、取数存在问题控制图如何判断使用x-UCLLCL四五一二三四五一二三四一五CLUCLCLLCLx-x-UCLLCLCLUCLCLLCLx-周期性上下交错连续8点在1σ外连续3点有2点，7点有3点在2σ外如何绘制控制图控制图的选择如何绘制控制图控制图的选择计量称？温度？空压？扭矩？枪头是否堵料？大小？颜色杂质？水分？比重？拉伸强度？断裂长度？……如何绘制控制图X-Rs图的绘制为管理粒料下漏的情况，每隔1小时检查二楼中计量平台，测定计量称。单位：克=测定值-上一个测定值如何绘制控制图X-Rs图的绘制1、计算移差范围及其平均值（见上表标红框部分）；Rs=41.25—2、计算测定值的平均值；X=492—3、计算管理线:——（不考虑）下管理线：LCL=（不考虑）3.267×41=134上管理线：UCL=D4RS492-2.659×41=383下管理线：LCL=X-E2RS492+2.659×41=601上管理线：UCL=X+E2RS41中心线：CL=RS1）RS管理图的管理线492中心线：CL=X1）X管理图的管理线-------群大小n234567……E22.6591.7721.4571.2901.1841.109D43.2672.5751.2822.1152.0041.924X-Rs图系数表如何绘制控制图X-Rs图的绘制LCL=383CL=492UCL=601XUCL=134CL=41RS如何绘制控制图C图的绘制产品终检须抽取120克粒料压成片，检查颜色与杂质情况，6月1日-25日测定的杂质个数如下：单位：个如何绘制控制图C图的绘制1、计算平均杂质点数；C=总杂质点数/群个数=88/25=3.5—2、计算管理线:3.5-3（不考虑）下管理线：LCL=-33.5+3=7.6上管理线：UCL=+33.5中心线：CL=c-c-c-如何绘制控制图C图的绘制CL=3.5UCL=7.6序号质量工具总括逻辑步骤质量工具D：定义质量问题与目标排列图、检查表M：测量问题的现状检查表、I/O图、直方图A：分析问题的原因散点图、分层法、因果图、F