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工程部位
桥梁
工序名称
桩孔开挖及护壁施工
里程桩号
交底内容
桩孔开挖、护壁施工作业技术、质量及安全规定及办法
交底人
交底日期
1、管理层接底人员
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
2、操作层接底人员
姓名
姓名
姓名
姓名
姓名
姓名
3、备注：
桥梁孔桩开挖、护壁施工技术交底
施工办法及操作工艺
1、做好前期施工准备工作
在桥梁开工报告报批后来，施工现场做好场地平整及施工便道铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工原则。
测量人员应做好施工前导线点复测检查，加密导线点，在桥梁工程周边形成一种附合导线网，依照图纸放出桩基本中心桩位及地面标高，为较核桩位精确性，桩位放样必要有两个以上站点同步放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。
施工现场在开工之前必要做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能妨碍施工机械正常施工，并安排专门电力维护人员对沿线电路进行巡逻检修。
后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。
桥梁施工人员对各班组进行专门图纸交底。
二、桩基本施工
桩机进场后来，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁位置、地质状况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，规定每部桩机必要有专人负责桩孔成孔检查，地质状况记录，地质样本保存，钻孔资料记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。
施工时桩机可用枕木、砖混或型钢搭设工作平台，安顿位置应能承受桩机各种荷载，防止浮现不均匀沉降，导致桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必要保证桩机机械各种性能正常，钻头直径达到原则规定，每一桩机都必要配备同一型号后备钻头一种，每个桩基施工队必要配备专门检查人员，对施工安全及在施工中机械故碍及时排除。
（1）开挖办法
结合设计和现场实际，对长堰溪大桥孔桩分两步开挖工序，先进行人工开挖后采用机械开挖工序。孔桩回填土某些采用人工清除，强风化岩石采用风镐破除，挖土顺序为先中部后周边，按照开挖一节、护壁一节施工原则，先施做锁口，保证工作安全进行，单节开挖深度控制在2m左右，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深，围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应缩短至1m左右，分节不应在土石层变化和滑床面处；中、弱风化岩采用HZ-20型钻孔取芯机沿桩基周边竖向取芯，再采用劈裂法取出核心岩体，孔桩每开挖1米（循环）成型后及时护壁。出碴采用电动提高机配铁桶出渣，弃碴用渣车及时运送到暂时存碴场，防止堆放过多带来安全隐患，影响文明施工。孔桩钢筋笼加工制作在工地现场制作，依照桩基深度状况及吊装能力，为保证钢筋笼完整性，钢筋笼一次性加工完毕，制作完毕后采用吊车安装，混凝土采用商品砼，依照孔桩出水状况，采用旱桩灌注或水下灌注。依照设计每根孔桩均需要埋设声测管，成桩后进行无损检测。
（2）特殊地质办法
桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布引水管，引出后再做井壁支护。
如遇开挖土体松软，土体破碎、易坍塌等状况，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”施工。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钢筋笼制作及安装：
钢筋笼可予先在现场分节制作，每隔2.0m设立加强箍筋，加强箍筋和主筋采用点焊焊接，为减少箍筋应力产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，禁止钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设立保护层厚度定位筋，保护层厚度不不大于6cm。
灌注砼前，钢筋笼制作完毕后，骨架安装采用塔吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在骨架所有加强箍筋内焊接十字支撑筋（安装完毕后可以拆除重复使用），以加强其刚度。采用两点吊装，第一吊点设在骨架下部，第二点设在骨架长度中点到上三分点之间加强筋点部位。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应及时整直。
5.7.2混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，先清孔，使之不得有滞水、施工垃圾和其她附着物质。
（2）混凝土浇注时分层厚度控制在30cm以内，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间。
（3）当孔内地下水上升速度不大于参照值（6mm/min)时，可不采用水下灌注。采用导管灌注混凝土，导管应对准孔中心离混凝土面不不不大于2m。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽量加快，使混凝土对孔壁侧压力尽快不不大于渗水压
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