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目录
一、工程概况....................................................................................2
二、试桩要求....................................................................................2
三、试桩目标....................................................................................3
四、设备选型及施工前期准备..........................................................4
五、施工工艺及质量确保方法..........................................................4
六、安全确保方法及安全确保体系...................................................8
七、环境保护及消防安全方法.........................................................10
水泥搅拌桩施工试桩方案
一、工程概况
本工程设计深层软基处理采取水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。
桩号
水泥搅拌桩
处理深度
处理面积（m2）
搅拌桩间距
桩径
搅拌桩总长度
K1+889.51～K2+264(西侧)
10.73m
1527
1.2m
0.5m
13155m
K3+006～K3+131(西侧)
10.73m
542
1.2m
0.5m
4668m
K2+362～K2+642(西侧)
10.73m
1783
1.2m
0.5m
15306m
K0+000～K0+439.8(西侧)
11.46m
1346
1.2m
0.5m
12388m
K3+173(西侧)
10.73m
217
1.2m
0.5m
1878m
为确保施工方案经济可行，在地基处理施工前，优异行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
二、试桩要求
依据软基处理工程施工参数要求不一样，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173(西侧)。由此试桩也按这五个区域分别部署，试桩位置将依据现场实际情况部署，并上报监理审批。
试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采取一字形部署，桩间距4.2m，每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采取正三角形部署，共7根，其中一根利用单桩桩位。此次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采取PO42.5一般硅酸盐水泥。试验桩部署图见附图。
水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长依据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力大于100KPa。
水泥掺入比通常应控制在17%左右，单桩承载力试验采取三种水泥掺量，分别为65kg/m,68kg/m,70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采取65kg/m一个水泥掺量。
三、试桩目标
1、确定灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和反复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、依据不一样掺入比（65kg/m,68kg/m,70kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定施工工艺。
8、依据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
四、设备选型及施工前期准备
（一）、关键施工设备及其技术参数
依据设计要求，本工程选择SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机含有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：60r/min
3、最大施工深度：18m
4、额定扭矩：8500N.m
（二）、施工前期准备
1、清除地表下多种障碍物（包含人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、确保进场临时道路通畅，施工用电采取发电机，开工前在现场打一定数量大口井提供
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