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  • 2024-04-21 发布于北京
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工程技术

基于PLC的温度控制系统设计

李国萍

(河北省廊坊师范学院河北廊坊065000)

摘要:本文介绍了基于PLc的温度控制系统的设计方法,详细分析了系统设计的硬件实现暇及软件设计与PID控制器的设计方法,设计之

后系统稳定性好.精度高.鲁捧性强,结合触摸屏等外围设备与上住机,可以实现友好的用户界面,是一种具有较强应用价值的温度实时

控制秉统。

关键词:PLC温度控制PID上位机

中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1674-098X(2010)03(a)-0086—01

1引言3PLC温度控制系统的软件及设计特殊功能和扩展模块,可靠性高,抗电磁干扰

随着现代传感技术与控制方法的不断革PLC软件指令控制部分主要由系统PID控能力强,配置灵活且性价比较高,因此使用较

新和发展,对实时温度控制的精度以及反应快制主程序与系统数据采集子程序组成,主程序广泛。控制系统人机界面要求界面友好,操

速性的要求越来越高。温度控制广泛的应用开始后进行初始化与储备空间设置,然后扫描作简单,通常的人机界面多使用触摸屏配合上

于生产与工业控制流程的各个方面,比如精细调用子程序,设置PID参数,设定定时中断的时位机连接或使用NT连接~IIPLC。通过上位机

材料加工流程中温度的控制、锅炉供暖系统间并开中断。系统数据采集子程序首先开中的RS-232C串口与PLCSM对应串口的互联,可

温度的控制以及化学染色系统的温度控制断,之后进行数据采样以及采样值的累加,在以实现实时的数据控制、修改与系统运行状

上。传统的模拟式温度控制方法已经不能适采样环中设置累加次数并用计数器不断判断态的监控,方便完成在线的编辑功能。触摸屏

用于现代工业对系统稳定性和快速性的需求,采样次数是否达到设置值,若采样次数达到设的编程软件魁在windows的操作界面下进行,

特别是当系统的温度指令信号发生快速变化置值,则跳出循环返回其平均值,若采样次数所编辑后的程序储存在触摸屏中,实现了界面

时,传统的模拟控制器固有的反应时间和器件未达到设定值,则继续完成采样,直到返回平友好的基于PLC的温度控制系统的实用性。

特性使系统的反应稳定过程较慢、而且易受均,关中断。这样PLC不断在主程序与子程序

干扰,不能适应现代高精度温度控制的需求。之间运行,完成了系统对数据的采集以及PID4结论

PLC又被称为可编程逻辑控制器,是一种实时控制算法的实现。本文详细的介绍了基于PLC的温度数字控

数字控制的数位逻辑控制器。本文以使用西控制部分主要使用PID控制器,其由比制系统的设计原则,分析了系统的硬件设计与

门子公司$7-200系列PLC设备为例,通过软件例、积分、微分控制环节组成,PID控制策略所使用的元件及硬件系统的搭建原理,然后介

编程,取代原有的模拟控制器的控制方法,实是一种广泛采取的控制策略,应用在基于PLC绍了软件设计的流程以及PID控制器参数设计

现了温度的精准控制。的数字控制系统中,可以有效的稳定受控对象的准则,最后引入了友好的人机界面的设计原

的输出特性,并且有较快的反应速度和反应时则以及连接方式。使用西门子公司S7-200系列

2PLC温度控制系统的组成以及硬件设计间。PID参数的设计通常有三种方法:(1)在了的PLC设备的温度控制系统其稳定性高,误差

PLC温度控制系统通常由温度传感器、解被控对象的数学模型的前提下,推导受控对小,反应快,是一种理想的温度控制系统,可以

信号调理、A/D、D/A转换装置、受控对象象的开环传

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