第十三章 齿轮传动.ppt

*二、计算载荷Fnc=KFn式中：K—载荷系数，一般取1.2～2.0（1）名义载荷Fn（2）计算载荷Fnc理想条件，理论值*一、斜齿圆柱齿轮的形成原理二、斜齿圆柱齿轮的基本参数三、斜齿轮的几何尺寸计算四、一对斜齿轮的正确啮合条件*一、斜齿圆柱齿轮的形成原理1、形成直齿圆柱齿轮齿廓面为渐开面。*2、啮合特点斜齿圆柱齿轮齿廓面为渐开螺旋面。点－线－点，啮合线为斜线，轮齿逐渐进入啮合，传动平稳，实际啮合线长，重合度提高。*啮合性能好；重合度大，承载能力强；机构更紧凑；制造成本与直齿轮相同；有轴向力，?=8°?15°。3、优缺点:*二、斜齿圆柱齿轮的基本参数1、螺旋角??=8°?15°左旋、右旋*2、其它基本参数模数、齿数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数各参数有端面和法面之分，分别用下标t和n来区别。?齿距与模数(法面，端面)*?压力角(法面，端面)?齿顶高系数和顶隙系数(法面，端面)?螺旋角*三、斜齿轮几何尺寸计算法面参数：标准参数——用于齿轮加工端面参数：尺寸计算——用于齿轮的啮合传动中心距

a=mt(z1+z2)/2=mn(z1+z2)/2cos?可通过改变螺旋角来满足中心距的要求分度圆*四、一对斜齿轮的正确啮合条件端面内的啮合条件相当于直齿轮：合槽条件：内啮合外啮合*1）齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。2）分度圆和分度线用细实线绘制。3）齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画。4）在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制。此时齿根线应用粗实线绘制。5）当需要表示齿线的形状时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示，直齿则不需要表示。6）表示齿轮一般用两个视图，或者用一个视图和一个局部视图。1.单个齿轮的画法*1）在投影为非圆的视图上，一般画成剖视图（剖切平面通过两啮合齿轮的轴线）。在啮合区两齿轮的分度线重合为一条线，画成细点画线；两齿轮的齿根线均画成粗实线；一个齿轮的齿顶线画成粗实线，另一个齿轮的齿顶线及其轮齿被遮挡部分的投影均画成细虚线。2）在投影为圆的视图（端视图）中，与单个齿轮的画法相同。需要注意的是一对齿轮啮合时，两轮的分度圆相切，分度线重合。2.一对圆柱齿轮的啮合画法*通过以上对齿轮传动的全面介绍，已经确定了齿轮的主要参数，以及齿轮的主要几何尺寸，而齿轮的轮缘、轮辐和轮毂等结构形式和尺寸则需要有结构设计来确定。通常齿轮的结构形式与V带轮的结构形式相似，也有实心式、腹板式、孔板式和轮辐式几种，同时也是根据各自的直径大小来选定结构形式。而结构尺寸则可自行设计确定，也可根据有关经验公式或采用类比的方法确定。与V带轮所不同的是齿轮结构还有一种称为齿轮轴的结构形式。**圆柱齿轮零件图一般应有如下内容：1）必要的视图以反映齿轮的结构形状。2）标注如下一般尺寸数据（GB/T6443—1986）：齿顶圆直径及其公差、分度圆直径、齿宽、孔（轴）径及其公差、定位面及其要求、齿轮表面粗糙度等。3）需要用表格列出的数据有法向模数、齿数、压力角、螺旋角及其旋向（对斜齿轮）、径向变位系数（对变位齿轮）、齿厚及其上、下偏差，精度等级、齿轮副中心距及其极限偏差、配对齿轮的图号及其齿数、检验项目代号及其公差（或极限偏差）值以及其他一切在齿轮加工和测量时所必需的数据。4）给出必要的技术要求。*锥齿轮机构用来实现两相交轴之间的传动，通常轴角?＝90°*一、基本参数和几何尺寸计算齿顶圆锥分度圆锥齿根圆锥锥距R分度圆锥角δ齿顶与齿根圆齿顶与齿根角*计算端面：大端面正常齿:短齿:标准值：大端面标准安装时，锥顶重合，分度圆锥相切。*锥齿轮的结构与圆柱齿轮结构相仿；设锥齿轮的小端齿根圆直径与轴孔直径之间的距离为x，则当x1.6m时，应采用齿轮轴结构。此外，随着齿顶圆直径的增大，依次有实心式、辐板式、孔板式和肋辐式结构等，其具体的结构尺寸可自行设计确定，也可采用经验公式计算或用类比法确定。二、锥齿轮的结构*锥齿轮一般均以通过其轴线剖切的剖视图作为主视图，画法与圆柱齿轮相仿。在投影为圆的视图上，轮齿部分只需要画出大端齿顶圆、分度圆和小端齿顶圆。1.单个锥齿轮画法三、锥齿轮的画法*锥齿轮的啮合画法也与圆柱齿轮啮合画法基本相同。2.一对锥齿轮的啮合画法*锥齿轮零件图与圆柱齿轮相似，除必要的视图用来表示其结构形状外，还应标注齿顶圆直径