安评报告中常见的事故案例.pdfVIP

储罐区检修作业甲醇火灾事故

2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐

区发生一起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威

胁，所幸扑救及时，才未酿成大祸。

甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11℃，主要用

于合成氨系统16工段的甲醇洗。企业建成之初，在易燃品罐区建有

1个容积为300m3的甲醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m

处新建1个容积为200m3的甲醇贮罐。新罐建成后需要对工艺管线进

行碰头焊接，使得2个贮罐能通过管道连为一体。

一、事故经过

1.检修安排

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200m新甲醇贮罐出口管线与300m旧甲醇贮罐出口管线的碰头

作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。

2.工作前的准备

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200m贮罐建成还末投用，为一空罐。300m贮罐内存有近150t

甲醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲板。甲醇输出泵的出口

阀关闭，从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长

时间冲洗。在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业

证。

3.事故发生过程

事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，

12时停下休息。14时30分继续作业，但焊接不到10min，即在泵入

口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”烛鸣声。所幸扑

救及时，未造成大的损失。

二、事故原因分析

1）可燃液体的来源

后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊

点左侧。从图1中可以看到，甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其

上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。停泵后，管道内必然

留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没

有进行有效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。动焊点左侧

的低点排污阀，在动爆前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚

于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。幸亏

扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪设想。

2）火源的判定

易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。系

统停车，溶液不流动，不可能产生静电；管道上无检修作业，无碰撞

和敲击产生火花的可能；当天为艳阳天，排除雷击的可能。经调查，

检修工在焊接作业时未进行有效遮挡，焊花四溅，可以断定火源来自

动焊点。

储罐区检修作业柴油罐火灾爆炸事故

2008年6月20日，位于重庆永川区工业园区内的重庆理文造纸

有限公司自备电站在对一个储油罐输油管道进行焊接作业过程中，油

罐失火爆炸，造成5人死亡。

一、事故经过

2008年6月20日，山东迪尔集团有限公司驻重庆理文造纸有限

公司热

电项目部对重庆理文造纸有限公司自备电站的一个带油柴油储罐回

油管道进行焊接作业时，引爆了油罐内油气，发生柴油罐爆炸事故，

造成5人死亡。

二、事故原因分析

1.直接原因

山东迪尔集团有限公司焊接工人在进行带油柴油罐回油管电焊

作业时，

由于未采取有效的安全技术措施，回油管直通油罐，引爆油罐内油气，

造成此次事故。

2.间接原因

①重庆理文造纸有限公司未建立健全本单位安全生产责任制，管

理混乱，责任未落实，未按规定设置安全生产管理机构或配备专职安

全生产管理人员，对从业人员安全生产教育不力。

②重庆理文造纸有限公司动火作业未执行审批手续，动火安全防

范措施未落实就擅自动火。

③山东迪尔集团有限公司焊工无特种作业操作资格证，违章作

业。

三、事故教训与安全防范措施

1.企业应建立健全本单位的安全生产责任制和安全管理制度，按

规定

设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员，完善企业安全

监管体系，加强安全生产管理。

2.企业应加强对从业人员的安全生产教育和培训，增强员工的安

全生产意识和必要的安全生产知识。

3.作业过程中，应严格执行相关作业的审批手续，针对作业特点