褐铁矿选矿工艺-褐铁矿回转窑投料时间判断方法--褐铁矿回转窑温度处理方法.docVIP

褐铁矿选矿工艺,褐铁矿回转窑投料时间判断方法,褐铁矿回转窑温度处理方法

一、褐铁矿选矿工艺

A.将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃;

B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

二、褐铁矿回转窑最佳投料时间的判断方法

河南省荥阳矿山机械制造厂告诉您：

首先在外在因素方面，褐铁矿回转窑的最佳的投料时间对于操作人员来说有着不可忽视的重要责任，在进行投料的时候，操作人员必须把握好时机，可能操作人员一时的大意就会导致褐铁矿回转窑投料的最佳时间被错过，因此褐铁矿回转窑的操作人员必须盯紧褐铁矿回转窑的运转，针对工作时间过长的情况，企业在生产的时候，可以安排多班轮流操作的制度，这样可以保证操作人员能够有充足的精力掌握运转的细节，不至于因为稍微的疏忽，就错过投料的最好时间，另外在投料前要对褐铁矿回转窑的烧成带及分解炉等相应煅烧部分进行充分的预热，这样褐铁矿回转窑的温度达到点火的温度(一般是在800度的时候)，准备料的运行，为随时的下料做好充足的准备，当褐铁矿回转窑的温度达到850度以上的时候，可以开始点燃褐铁矿回转窑的分解炉系统，并且随机将褐铁矿回转窑的三次风进行适当的调整，点火之后燃料煤粉开始燃烧，褐铁矿回转窑分解炉的温度就会进一步的升高，此时三次风量也需要随着温度的升高进行调整，燃料就会因为风量的作用在分解炉内形成旋流，伴随着褐铁矿回转窑温度的升高煤粉就会以更加稳定的性能完成燃烧，当褐铁矿回转窑的温度达到900度的时候，就可以开启褐铁矿回转窑的高风机的系统，通过风机转速的调整，以加大风门的开度提高风机的排风量，然后在调整三次风的开度，提高褐铁矿回转窑混合式开口，以便于窑口的温度能够保持稳定，当褐铁矿回转窑的混合式及分解炉的温度稳定之后，就可以进行投料。

以上的分析主要是针对褐铁矿回转窑人为操作因素及对褐铁矿回转窑的控制等方面了解褐铁矿回转窑的投料时间的掌握，其次就是褐铁矿回转窑自身的因素对投料的影响，褐铁矿回转窑的预热器及燃烧器的结构构成及性能作用的优缺点，都是能够直接或间接作用于投料，通过改进褐铁矿回转窑的预热器及燃烧器等可以为褐铁矿回转窑的投料扫去许多技术性的障碍，褐铁矿回转窑自身机体性能的提高还可以保证投料能够在安全高效的机体系统内完成，所以综合以上的分析，针对褐铁矿回转窑投料时间的合理把握。

我们在实际的生产中可以主要从两方面下手，一是从外在方面加强对褐铁矿回转窑运转的人工或自动化等综合控制，二是从内在方面加强对褐铁矿回转窑的改进及升级，提高褐铁矿回转窑的整体水平，为投料提供坚强有力的技术保障。

三、褐铁矿回转窑的温度处理方法

褐铁矿回转窑的温度处理方法褐铁矿回转窑是一种热工设备，烧成带气流的温度高达1400度到1600度之间，旋流式预分解窑的筒体温度可以达到200度到400度，所以说需要在回转窑机械结构上考虑减少或是消除温度应力，具体方案如下。1;轮带和筒体垫板之间预留热膨胀间隙，用来减少缩...

褐铁矿回转窑的温度处理方法。褐铁矿回转窑的温度处理方法

褐铁矿回转窑是一种热工设备，烧成带气流的温度高达1400度到1600度之间，旋流式预分解窑的筒体温度可以达到200度到400度，所以说需要在回转窑机械结构上考虑减少或是消除温度应力，具体方案如下。

1;轮带和筒体垫板之间预留热膨胀间隙，用来减少缩颈应力。

2：缩小轮带内外表面的温差，减少轮带的温度应力。

3：在回转窑筒体上分段装设换热罩，换热罩与回转窑筒体之间采用特殊设计的密封结构，使回转窑筒体与换热罩之间形成密封的换热腔。

4：换热装置由换热罩、换热罩两端密封结构及窑筒体共同组成，形成密封的换热腔。

以上四点就是回转窑温度的处理方案，我们在工作的时候可以尝试一下，对于他的温度能够做到及时的改进。