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选矿设备课件
目录
选矿设备概述
破碎设备
磨矿设备
分选设备
脱水设备
选矿设备维护与保养
选矿设备概述
选矿设备是指用于矿石分选、提纯和加工的各种机械设备和装置。
定义
根据选矿方法和处理对象的不同，选矿设备可分为重力选矿设备、浮选设备、磁选设备、电选设备等。
分类
选矿设备经历了从简单的手工操作到机械化、自动化的发展历程，随着科技的不断进步，选矿设备的性能和效率也在不断提高。
目前，国内外选矿设备种类繁多，技术成熟，应用广泛。在矿产资源日益紧缺的背景下，高效、节能、环保的选矿设备成为市场主流。
现状
发展历程
市场需求
随着全球经济的持续发展，矿产资源需求不断增长，对选矿设备的市场需求也相应增加。同时，环保要求的提高也促使选矿设备向更加环保的方向发展。
趋势
未来，选矿设备将更加注重高效、节能、环保等方面的技术创新，实现智能化、自动化、无人化的发展目标。同时，针对不同矿种和复杂难选矿石的专用选矿设备也将成为研发重点。
破碎设备
结构组成
主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（调整环）、液压耦合器、润滑系统、控制系统等部件。
工作原理
圆锥破碎机通过内锥和外锥的相对运动，使物料在破碎腔内受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。
性能特点
破碎比大、效率高、能耗低，适用于中碎和细碎各种硬度的矿石和岩石。
工作原理
反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
结构组成
主要包括机架、转子、反击板、衬板、进料装置、排料装置、传动装置等部件。
性能特点
出料粒度均匀、破碎比大、产量高，适用于中等硬度物料的破碎。
锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击和剪切作用，使物料破碎成小块。
工作原理
结构组成
性能特点
主要包括机架、转子、锤头、筛板、进料装置、排料装置等部件。
结构简单、紧凑轻便，适用于脆性物料的破碎。
03
02
01
磨矿设备
设备概述
01
球磨机是一种广泛应用于矿石磨碎的机械设备，通过钢球与矿石的撞击和摩擦实现破碎和磨矿。
工作原理
02
球磨机主要由筒体、衬板、钢球、进出料装置和驱动装置等组成。筒体内装有一定数量和大小的钢球，当筒体旋转时，钢球在筒体内滚动并撞击矿石，使其破碎和磨细。
设备特点
03
球磨机具有破碎效率高、适应性强、操作简单等优点，但同时也存在能耗高、噪音大等缺点。
棒磨机是一种使用钢棒作为研磨介质的磨矿设备，主要用于处理较硬的矿石。
设备概述
棒磨机的工作原理与球磨机相似，不同之处在于其研磨介质为钢棒。钢棒在筒体内滚动并撞击矿石，使其破碎和磨细。
工作原理
棒磨机具有破碎效率高、产品粒度均匀等优点，但同时也存在能耗高、噪音大等缺点。
设备特点
自磨机是一种利用矿石自身作为研磨介质的磨矿设备，主要用于处理较软的矿石。
设备概述
自磨机的工作原理与球磨机和棒磨机相似，不同之处在于其研磨介质为矿石本身。矿石在筒体内滚动并相互撞击，使其破碎和磨细。
工作原理
自磨机具有能耗低、噪音小等优点，但同时也存在破碎效率低、产品粒度不均匀等缺点。
设备特点
砾磨机是一种使用砾石作为研磨介质的磨矿设备，主要用于处理中等硬度的矿石。
设备概述
砾磨机的工作原理与球磨机和棒磨机相似，不同之处在于其研磨介质为砾石。砾石在筒体内滚动并撞击矿石，使其破碎和磨细。
工作原理
砾磨机具有破碎效率高、能耗低等优点，但同时也存在产品粒度不均匀等缺点。
设备特点
分选设备
跳汰机
利用物料在垂直交变的脉动水流中按密度差异进行分层和选别。
摇床
借助床面的往复不对称运动和水流的冲洗作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使不同密度和粒度的矿粒得到分离。
溜槽
利用斜面水流使矿粒产生不同的运动速度和方向，按密度、粒度和形状的差异进行分选。
机械搅拌式浮选机
通过机械搅拌器使矿浆充气并搅拌，促进矿粒与气泡的碰撞和粘附，实现矿物的浮选分离。
利用高压电场使矿粒荷电，然后在电场力作用下按电性差异进行分离。
高压电选机
通过摩擦使矿粒荷电，然后利用电场力进行分离。
摩擦电选机
利用交变磁场使矿粒感应荷电，然后按电性差异进行分离。
感应电选机
脱水设备
03
应用领域
广泛应用于金属矿、非金属矿、化工、环保等行业的矿浆浓缩作业。
01
工作原理
浓缩机通过重力沉降原理，将矿浆中的固体颗粒与水分离，实现矿浆的浓缩。
02
结构组成
主要由圆形浓缩池、耙架、传动装置、提升装置、给料装置和排料装置等组成。
1
2
3
过滤机利用过滤介质（如滤布）将矿浆中的固体颗粒与水分分离，通过过滤的方式实现脱水。
工作原理
主要由过滤室、滤布、滤板、压紧装置、进料装置、洗涤装置、卸料
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