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零件作业指导书

篇一：零件作业指导书

存档文件，操作人员必须妥善保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必须妥善保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必须妥善保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必须妥善保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必须妥善保存，以便回收。

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篇二：某公司零件加工作业指导书样本

篇三：轴类零件作业指导书

轴类零件作业指导书

一、认真审阅图纸及相关技术文件，了解清楚技术要求。认真查验有无设计更

改通知单。做到：明确要求、精细加工。

二、严格执行工艺纪律，按工序工步进行加工。

三、认真核对检测量具，做到准确无误定期检定。

四、对使用设备，定期调整保证加工零部件的精度要求。

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五、细致的了解图纸的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的要求，并按要求达

到标准。

六、认真执行“三按”要求，做到无磕碰、无油污、无腐蚀等。工位器具合理

到位。以保证加工部件符合图纸要求。

篇四：模具零部件检作业指导书

模具零部件检验作业指导书

SC/DC-8.2.4-JY02

一、总则

1.1检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能

满足单件加工对检验工作的各项要求。检验员须经总经理任命授权。

1.2检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。

1.3检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具

的关键尺寸及装配关系控制要点。

1.4检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所规定的要求对模具进行检测

和判定。

1.5检验人员负责对检验区域及所检的产品进行状态标识。

1.6检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接

受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验制度

2.1自检制度

2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进行的独立的、自主的检查。

2.1.2程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地

方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，

方可进行生产。

操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观及时地进行检查、核

对。发现工件有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。

操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向检验员及技

术部分管工艺员反映、汇报问题。分管工艺员在接到报告后，应立即到现场

查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质量部主。质

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量部主管必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关

部门派人到现场研究解决。

工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品

分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流

转。

操作者对本工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记

录。

每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进行自检。

2.2互检制度

2.2.1定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进行的质量检

验。

2.2.2程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必须进行检验，

以确保在本工序作业前，来件是合格的。

操作者在做互检时，如发现上道工序流下来的工件有不良，需及时用红色不良

箭头进行标识，做好记录，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）

中，及时交质量部处理。

所有操作者在操作本工序前都要对工件先实施互检。

2.3转序检验制度

2.3.1定义：检验员对每道工序完成后的工件在工件转下道工序前进行检验。

2.3.2程序：对即将转入下道工序的模具零件，全数进行检验，确保模具

零件质量符合图纸、工艺要求，以免不合格品流入下道工序。

每一个工件的每一道工序都要实施转序检验。

2.4完工检验

2.4.

1定义：检验员对已经完成所有加工工序的模具零件的检验。

2.4.2程序：对即将转入装配环节的模具零件，全数