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连铸坯热装热送攻关方案

近年来，我国钢铁工业快速发展，但同时也面临一些挑战。钢铁工业的高耗能、高负荷、高污染等问题受到社会的广泛关注。在这种情况下，连铸坯热装热送技术应运而生，作为一种高效、节能、环保的新型钢铁冶炼技术，已成为钢铁企业解决环保和经济问题的有效途径。本文将详细介绍连铸坯热装热送技术的原理、优点和建设方案。

一、连铸坯热装热送技术的原理

传统的钢铁冶炼流程中，炉渣和钢水经过倾倒后进入铁水车，再经过钢水净化、过渡槽和接触式冷却器等净化设备，方可进入连铸机进行浇铸。而在连铸坯热装热送技术中，钢水和炉渣通过铸带直接进入连铸厂，经过过渡槽进入到一系列热固设备，进行保温保热，在连铸机前完成坯热装热送。具体过程如下图所示。


整个的热装热送过程中，连铸坯和钢水之间通过热交换器进行热传递，在连铸过程中达到坯的结晶效果。同时，炉渣也在高温高热的保温设备中进行保温保热，达到了再利用的效果。这种连铸坯热装热送技术与传统工艺相比，少了传统的钢水净化、过渡槽和接触式冷却器等净化设备，而新增了一系列高温高热的设备，对设备的性能和技术水平提出了更高的要求。

二、连铸坯热装热送技术的优点

1.节能环保

连铸坯热装热送技术的热量再利用率高达90%以上，大量减少了冷却水耗、电耗和煤耗等，达到了节能环保的效果。同时，减少了大量废水和废气的排放，节省了环保设备的投资和运行成本。

2.提高生产效率

连铸坯热装热送技术使得传统的铁水车和接触式冷却器等设备不再需要，避免了因传统工艺工作环节过多带来的生产效率低下问题。提高了连铸机的利用率和钢水通过率，并缩短了炼钢周期，提高了生产效率。

3.提高了连铸坯质量

传统连铸机热装热送时，装瓶后通过减速器和卷筒进入冷却水槽，坯热光点化现象比较普遍，造成上部坯壳合肥不易形成。而连铸坯热装热送技术是将钢水通过热交换设备，直接在连铸机铸带上结晶，坯热更均匀，提高了连铸坯的质量。

三、连铸坯热装热送技术的建设方案

连铸坯热装热送技术的建设方案主要考虑了技术先进性、经济可行性、环保要求、安全要求等因素。为了保证技术先进性和经济可行性，建议采用高速连铸技术，并引进先进的生产设备；为了达到环保要求，建议采用高效节能的设备，并配置完善的环保设施，如炉渣粉碎机、烟气净化器等；为了保证安全要求，建议采用自动化控制系统，可视化监控设备运行状况和热学参数，提高设备的稳定性和可靠性。

同时，连铸坯热装热送技术的建设还需要考虑以下几个方面：

1.坯热保温设备的选择要注意使用寿命和维护的方便性，同时应加强日常保养和维护，定期更换陈旧设备。

2.坯热保温周期和坯温的平衡性等关键参数的控制，需要引进先进的自动化控制系统，实现参数在线监测和控制。

3.炉渣的处理是连铸坯热装热送技术建设的难点之一。建议配置炉渣粉碎机等相关设备，将炉渣加工成粉末再进行处理和回收，达到资源化利用的目的。

综上所述，连铸坯热装热送技术是一种高效、节能、环保的新型钢铁冶炼技术，能有效解决传统工艺存在的能耗过高、污染排放严重等问题。技术的进一步发展和推广有助于提升我国钢铁行业的整体水平，实现绿色发展，为国家经济建设做出更大的贡献。