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进料检验及常见异常课件

目录

进料检验概述

常见进料检验方法

进料检验常见异常及处理

进料检验不合格品的处理

进料检验的持续改进

进料检验概述

常见进料检验方法

01

02

全检能够全面掌控进料品质，但检验成本较高，耗时较长。

全检是指对所有进料进行100%的检验，适用于数量较少或价值较高、品质影响较大的物料。

抽检是指从一批进料中随机抽取一定比例的样品进行检验，适用于数量较多或价值较低、品质影响较小的物料。

抽检能够降低检验成本，提高效率，但可能存在一定风险，如不良品漏检。

免检是指对某些品质稳定、信誉良好的供应商提供的物料免于检验。

免检能够提高效率，减少检验成本，但需确保供应商质量稳定可靠。

验收标准是指对进料品质进行检验和评估的具体要求和指标。

验收标准应明确、具体，符合企业实际需求，并保持与供应商的沟通与协调。

进料检验常见异常及处理

总结词

数量异常是指进料数量与要求或标准数量存在偏差的情况。

详细描述

在进行进料检验时，如果发现实际数量与要求数量不一致，应立即停止进料，并查明原因。可能的原因包括供应商计数错误、运输损耗、人为错误等。在处理数量异常时，应与供应商协商解决，并确保后续进料数量准确。

质量异常是指进料质量不符合要求或标准的情况。

总结词

在进行进料检验时，如果发现物料存在外观、尺寸、性能等方面的问题，应立即停止使用并隔离，同时通知供应商。质量异常的原因可能包括供应商生产过程控制不严、原材料问题、运输损坏等。在处理质量异常时，应与供应商协商解决方案，并加强进料检验控制，防止类似问题再次发生。

详细描述

总结词

标识异常是指物料标识不清晰、不准确或缺失的情况。

详细描述

在进行进料检验时，如果发现物料标识存在问题，应立即停止使用并通知供应商。标识异常可能影响物料的追溯性和管理，因此需要及时处理。在处理标识异常时，应与供应商协商解决方案，并加强标识管理控制，确保物料标识清晰、准确。

进料检验不合格品的处理

STEP01

STEP02

STEP03

对不合格品进行评审，确定其影响程度和处置方式。

根据评审结果，采取退货、换货、降级使用或报废等措施。

对不合格品进行追溯，查明原因并采取纠正措施，防止再次发生。

进料检验的持续改进

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