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系统概述及设备简介
热网系统概述
某新建电厂分一、二期建设,一期建设2×50MW背压机组,二期建设2×350MW抽凝机组,配套建设热网首站。本热网首站分两期建设,一期配置2台热网循环泵和2台热网加热器,热网循环泵电动机为变频控制方式,并且预留出二期2台热网循环泵和2台热网加热器的安装位置。4台热网循环泵及4台热网加热器的系统采用母管制布置方式,即热网循环泵入口连接热网循环水回水母管,热网循环泵出口连接热网加热器供水母管,热网加热器出口连接热网循环水供水母管。4台热网加热器布置在首站6m层,4台热网循环泵布置在首站0m层。
本采暖供热联网工程管网供水温度设计为120℃,其汽化压力为10mH2O,并留有3~5mH2O的富裕压力。若将热电厂处的相对标高定为0m,计算出热水管网最不利环路的最高点相对标高为55m。因此,为保证在循环水泵停止工作时管网最高点的水不会汽化,并有5mH2O的富裕压头,静压线应大于10+55+5=70m,取静压线为70m。另外,为保证整个管网运行回水压力不小于30mH2O,并且考虑外网流量等波动情况,因此,外网起供压力设置为1.18MPa。
热网循环泵设备简介
一、二期热网循环泵采用的水泵型式均为:卧式水平中开双吸单级离心泵,型号:SM400-720,额定流量:3545t/h,最大流量:3900t/h,额定扬程:130mH2O,额定轴功率:1396.7kW。但是,一期热网循环泵电动机为变频控制方式,电动机型号:YSPKK560-4,额定功率:1600kW,额定电压:6000V,额定电流:182.6A,恒转矩频率范围:20~50Hz。二期热网循环泵电动机为工频控制方式,电动机型号:YSBPKK500-4,额定功率:1600kW,额定电压:6000V,额定电流:173.9A。
振动分析诊断
振动问题初步分析
2022年3月20日,在每月定期状态监测的过程中,对C热网循环泵进行振动监测。测量的通频值见表1。
表1C热网循环泵通频值
通过表1可以看出,电动机驱动端垂直、水平方向两处测点通频值均超过警告值2.8mm/s,泵驱动端、非驱动端水平方向两处测点通频值均超过警告值4.5mm/s,电动机非驱动端水平方向通频值超过危急值4.5mm/s,泵驱动端垂直、轴向和泵非驱动端垂直方向等多处测点通频值均超过危急值7.1mm/s。
结合频谱图分析,水泵驱动端和自由端的1X叶轮通过频率和2X叶轮通过频率均存在较大峰值,最大值为5.935mm/s,如图1所示。结合波形解调图进一步分析,发现水泵驱动端和自由端的水平冲击值在20~40g的峰值比较密集,如图2所示。并且,泵体发出砂石通过泵的声音,此时热网循环泵的运行状况已经非常不好,怀疑泵存在严重汽蚀现象。
图1频谱图
?图2波形解调图
查看当时C热网循环泵入口压力为0.65MPa,入口压力满足所需汽蚀余量5.8m的要求,因此可以排除入口压力不足导致的汽蚀。由于A、B热网循环泵都是变频泵,当时运行频率均为36.5Hz,C热网循环泵为工频泵,所以怀疑是3台泵之间流量匹配存在问题,导致C热网循环泵超流量运行引起的汽蚀现象。但是,此时C热网循环泵出口未设置流量变送器,无法判断具体流量,并且当时处于供热季,D热网循环泵故障,暂无备用泵,因而无法停运判断。所以计划在4月5日采暖季结束之后进行试验,在此期间密切监视热网循环泵的振动及轴承温度等参数。
水泵性能工况分析
在2022年4月5日8时18分机组停机后,热网加热器汽侧停运,保留水侧运行。当时A、B热网循环泵频率都是36Hz,C热网循环泵电流175A,循环水流量10628t/h,泵入口母管压力0.65MPa,A、B、C热网循环泵出口压力均为1.15MPa。
于8时55分,将B热网循环泵停运,A热网循环泵运行频率为35.3Hz,C热网循环泵电流为176A。循环水流量稳定后为8748t/h,泵入口母管压力0.65MPa,A、C热网循环泵出口压力均为1.05MPa。根据B热网循环泵停运后的流量变化,从理论上可以推断出,B热网循环泵频率为36Hz时,在并联运行过程中,输出流量为1880t/h。以此类推,A热网循环泵频率为36Hz时,在并联运行过程中,输出流量也约为1880t/h。C热网循环泵电流为175A时,在并联运行过程中,输出流量约为6868t/h。但是,考虑到在3台泵并联运行过程中,泵出口流量之间的互相干扰,各泵出口流量会达到一个相对平衡状态,所以C热网循环泵实际输出流量肯定要低于理论值6868t/h,而A、B热网循环泵实际输出流量肯定要高于理论值1880t/h。
9时20分,将C热网循环泵停运,A热网循环泵运行频率保持35.3Hz不变,循环水流量稳定后为4192t/h,泵入口母管压力0.65MPa,A热网循环泵出口压力为0.95MPa。根据停运C热
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