杨老记 机械制图习题集第2版-第5章组合体视图-完整答案.pptxVIP

杨老记机械制图习题集第2版-第5章组合体视图-完整答案这个章节将介绍如何绘制组合体视图，包括各种类型的图形组合在一起的展示方式。内容详实，图解清晰，非常适合学习和实践。ＯabyＯＯＯＯＯＯＯＯＯ

第5章组合体视图基本要求组合体视图需要清晰的展示装配关系和零件之间的连接。绘制方法绘制组合体视图时，需按照标准图样符号和规定进行。尺寸标注在组合体视图中，需要对零件尺寸进行准确标注。装配误差在视图中需要考虑装配误差的允许范围。

5.1组合体视图的基本要求组合体视图是制图中的一种重要表现方式，能够清晰地展示出多个零件的装配关系。

5.2组合体视图的绘制方法选择合适的绘图单位和视图比例以求准确性。先绘制主视图，再根据其图样绘制其他视图。应注重视图之间的一致性和完整性。

5.3组合体视图中的尺寸标注线性尺寸：包括长度、宽度和高度等数据，标注清晰直观基准尺寸：用于标识零件之间的相对位置关系偏差尺寸：用符号表达零件尺寸与基准尺寸之间的公差情况

5.4组合体视图中的装配误差装配误差的定义：在实际组装过程中，由于测量、加工、装配等环节的不确定性，会导致零件之间产生不符合设计要求的间隙或轴线错位。装配误差的影响：可能导致机械运行不稳定、噪音增大、寿命缩短以及安全隐患等问题。装配误差的解决：采用优化设计、精度改进、检验技术等手段来减小装配误差。

5.5组合体视图中的公差配合公差配合的定义：公差是指零件尺寸允许的变差范围，配合是指允许配合的变差范围。公差配合的分类：包括轴向配合、孔向配合和轴向孔向配合。公差配合的标注：采用尺寸标注和配合标注。

组合体视图中的表面粗糙度表面粗糙度的影响：制造和装配的精度，对装配件间接触表面的分布有重要影响测量和评定表面粗糙度：通过仪器测量，确定标准尺寸和符号以及表面粗糙度等级改善表面粗糙度的方法：如抛光、研磨、喷砂等方法以实现所需的表面粗糙度要求

5.7组合体视图中的材料和热处理不同材料对照明和阴影的反射效果决定??热处理后金属表面的光泽感和质感对比?成品材料的细微纹理和加工痕迹??

5.8组合体视图中的焊接符号焊接符号的种类:描述不同类型焊接的符号。焊接符号的位置:在组合体视图中的位置及布局。焊接符号的尺寸:对焊缝尺寸及坡口形式的表示。

组合体视图中的螺纹符号内螺纹：代表方式为斜体字，勾线在左上角。外螺纹：用粗的粗实线，有箭头表示深度方向。螺纹轴线：使用虚线标出。

5.10组合体视图中的表面处理符号磨削符号：图案示意着相应表面应当经过研磨处理，需要平滑表面润滑符号：描述所需部位采用润滑处理，使得零件之间不产生过多的摩擦氧化符号：用于表明元素或合金表面可以表现出对空气或燃烧作用的抵抗能力

5.11组合体视图中的其他符号尺寸公差符号：用来定义一组要求的公差标准的符号，通常由一个字母和一个数值组成，例如H7代表基孔的最大值，h9代表过盈配合的基轴的最小值。涂层符号：表示在物体的表面进行特定处理的符号，如镀铬、铬酸氧化、阳极氧化、涂油等。热处理符号：描述金属材料经过退火、正火、表面淬火等热处理工艺后的特定标识，以及工件在热处理过程中应注意的问题，同时包括各种材料的热处理工艺参数。

5.12组合体视图的绘制步骤确定视图类型：选择主、剖视图，确定绘制方向。确定视图比例：按比例绘制，确保完整展示组合体。绘制投影线：画出各视图的投影线，确保正确展现。绘制轮廓：根据投影线绘制组合体的轮廓。

5.13组合体视图的实例分析实例1：机械零件的三视图绘制，包括主视图、俯视图和侧视图。实例2：组合体的爆炸图绘制，突出显示各零件的位置和结构。实例3：带公差的装配图绘制，强调零件的匹配关系和公差要求。

5.14组合体视图习题及答案第1题：绘制一个简单的组合体视图，包括三个零件，要求标注尺寸及注明零件的名称。第2题：绘制一个复杂的组合体视图，包括五个零件，要求使用装配误差标注和公差配合标注。第3题：绘制一个特殊的组合体视图，包括一个旋转对称零件和一个倾斜装配零件，要求标注螺纹符号及表面处理符号。

5.14.1第1题设定组合体视图选择合适的投影面添加尺寸标注

5.14.2第2题画出方法杆的主视图画出方法杆的正视图画出方法杆的左视图

5.14.3第3题图案辊筒:用于图案印花的辊筒，设计精致，带有复杂的花纹和凸凹不平的表面。多色印花设备:明亮且饱满的色彩，显示了设备的高效率和多功能性。面料材质:丰富的纹理，展示不同面料的特性，如光泽感和粗糙度。

5.14.4第4题题目：组合体视图中的表面处理符号内容：介绍工程制图中在组合体视图中表示不同的表面处理符号，如磨光、喷砂、阳极氧化等。重要性：正确表示不同的表面处理符号对于制造和装配过程至关重要。

5.14.5第5题问题：组合体视图中哪些符