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预制模卡外墙施工主要施工方法

目录

TOC\h\z\u1.1混凝土模卡预制墙厂家生产工艺 2

1.1.1预制墙制作工艺流程 2

1.1.2预制墙生产详解 2

1.1.2.1原材料进场检验 2

1.1.2.2为墙体砌筑的地面找平 2

1.1.2.3安装聚苯乙烯（EPS）保温隔热板 2

1.1.2.4墙体灌浆及振捣 2

1.1.2.5安装墙体顶部压梁、墙身预埋接驳螺栓及焊接吊装螺母 2

1.1.2.6预制墙侧安装防裂网格布及勾缝 3

1.1.2.7预制墙验收养护 3

1.1.3工厂预制墙生产要点一览 3

1.1.3.1加工图技术交底 3

1.1.3.2生产材料准备 3

1.1.3.3人工安排 4

1.1.3.4预制墙的尺寸和平整度 4

1.1.3.5关于拉结钢筋及墙体过梁制作 4

1.1.3.6预制墙内钢筋搭接 4

1.1.4构件修补 4

1.1.4.1设备、工具准备 4

1.1.4.2自查 4

1.1.4.3修补前的工作 5

1.1.4.4具体修补做法 5

1.1.4.5预制墙构件修补质量验收表 5

1.1.4.6修补记录存档 6

1.1.5构件标识 6

1.1.5.1工具、设备准备 6

1.1.5.2操作顺序 6

1.1.5.3成品保护 7

1.1.6预制墙出厂 7

1.1.7预制构件成品保护措施 8

1.2现场吊装施工技术方案 8

1.2.1施工工艺流程 8

1.2.2引测控制轴线 9

1.2.3楼面弹线并测量水平标高 9

1.2.4墙体底部坐浆 10

1.2.5预制模卡墙吊装就位 10

1.2.6墙面临时支撑固定 12

1.2.7吊装脱钩，墙体校正 12

1.2.8预制墙安装连接 13

1.2.9梁柱附加保温处墙顶连接节点处理 14

1.1混凝土模卡预制墙厂家生产工艺

1.1.1预制墙制作工艺流程

原材料进场检验→为墙体砌筑的地面找平→摆砖→墙体内设置水平及纵向钢筋→安装聚苯乙烯（EPS）保温隔热板→墙体灌浆及振捣→安装墙体顶部压梁、墙身预埋接驳螺栓及焊接吊装螺母→预制墙侧安装防裂网格布及勾缝→预制墙验收养护

1.1.2预制墙生产详解

1.1.2.1原材料进场检验

公司对进场的砌块，钢筋，灌浆料，网格布等原材料严格实行进场外观及合格证检验；并且对灌浆料，钢筋等受力构件均按国家规范要求进行送检及测试。从源头上保证所有墙体材料均符合国家及相关规定要求

1.1.2.2为墙体砌筑的地面找平

将场地地面清理干净后用细石混凝土浇筑30mm并找平，技术员依据墙体排块图放出砌块的长度及高度并在地坪上弹墨线，设立皮数杆，控制模卡预制墙的砌筑高度。找平层应平整密实，它是控制模卡预制墙砌筑的关键步骤之一。@600mm。设置双向钢筋的目的为增强墙体的水平约束及整体稳定性。

1.1.2.3安装聚苯乙烯（EPS）保温隔热板

根据砌块自留的隔热板安装缝及两砌块拼接预留的水平隔热板安装缝隙中插入保温隔热板。从而真正形成了“自保温预制墙体”

1.1.2.4墙体灌浆及振捣

模卡预制墙砌筑时一般2至3皮灌浆一次，灌浆时应采用小直径的插入式振动棒进行振捣密度，做到快插慢抽并且振捣时要求振捣棒不碰到混凝土模卡砌块孔壁。以水平缝溢出浆水为宜，但不得剧烈振动。砌筑到门窗时需用角钢固定，防止保温砌块在振动时移位。若灌孔浆料未从砌体缝隙溢出，可用锤击法听其声音分辨出其密实与否。灌浆时，每次灌浆面应低于模卡砌块面下40~60mm，使砌块面与灌浆材料面不在同一水平面，同时灌浆后应及时清除保温板上面的砂浆以防止再次叠砌时产生冷热桥现象。

1.1.2.5安装墙体顶部压梁、墙身预埋接驳螺栓及焊接吊装螺母

墙体顶部设置压顶梁以增强预制墙整体性。压顶梁按《砌体结构设计规范》为设计依据布置纵向钢筋及箍筋。浇筑时在墙体两端支模以防止漏浆。同时聘请有执业资质的焊工在墙体顶部吊装钢筋U型位置处焊接吊装螺母。工人作业前需进行焊接工艺要求书面技术交底。焊接完毕后由质量员检查焊缝外观及焊缝质量。检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷。

1.1.2.6预制墙侧安装防裂网格布及勾缝

在预制墙侧安装耐碱玻纤网格布后涂抹水泥砂浆以防止墙体后期开裂。同时使用水泥砂浆对墙体水平及竖向的缝进行抹面以填平缝隙。

1.1.2.7预制墙验收