22-《产品碳足迹 产品种类规则 纤维增强复合材料》协会标准项目建议书-已修.docxVIP

附表1

协会标准项目建议书

建议项目名称

(中文)

产品碳足迹产品种类规则纤维增强复合材料

建议项目名称

(英文)

Productcarbonfootprintproductcategoryruleforfiberreinforcedcomposites

制定或修订

?制定

□修订

被修订标准号

无

采用程度

□IDT

□MOD

□NEQ

采标号

无

国际标准名称

(中文)

无

国际标准名称

(英文)

无

ICS分类号

83.120

中国标准分类号

Q23

参加单位

建材工业质量认证管理中心、北京工业大学等

计划起止时间

2023.03-2024.03

目的、意义或必要性

气候变化是当今人类社会面临的共同挑战。积极应对气候变化，加快推进清洁能源与低碳发展，已经成为国际社会的普遍共识。我国政府高度重视低碳发展与应对气候变化工作，在提交联合国的《强化应对气候变化行动—中国国家自主贡献》中提出：将于2030年左右使二氧化碳排放达到峰值并争取尽早实现，2030年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降60%~65%，非化石能源占一次能源消费比重达20%左右，森林蓄积量比2005年增加45亿立方米左右。产品碳足迹评价是基于生命周期评价的方法对于一个产品系统温室气体排放和吸收的汇总，以二氧化碳当量这种形式来表述。可以帮助个人和组织评估其对温室气体环境因素的影响，为环境报告提供有效信息。对于企业而言，是社会责任的一种体现。可根据确定的产品碳足迹来减少企业碳排放行为，并由此采取可行的措施来控制和减少碳排放，提高声誉并强化品牌，改善内部运营，节能减排，获得竞争优势。此外，产品碳足迹评价也是引导消费者环保行为的有效标识，引导消费决策。我国开展碳足迹研究相对较晚，尚未形成完善的认证体系，目前国内外主要碳足迹、碳中和规范有：PAS2050：2008，ISO14040：2006，ISO14044：2006，PAS2060：2010，ISO14067：2013深圳产品碳足迹评价通则等，随着全球应对气候变化进程不断加快，产品碳足迹评价规范势必为成为引领绿色消费的利剑，具有重要的现实意义和深远的历史意义。

纤维增强复合材料(FiberReinforcedPolymer，或FiberReinforcedPlastic，简称FRP)是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同，常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料(GFRP)，碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)等。

与传统的金属材料及非金属材料相比，纤维增强复合材料及其制品，具有比强度高、比模量大，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，纤维增强复合材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。例如：碳纤维增强复合材料在飞机、火箭、导弹、宇宙航行方面的应用已越来越广泛，它首先被用于飞机制造上，可减轻飞机的自重，提高飞行效率。用碳纤维增强复合材料代替铝合金或钛合金，可使飞机的总重量减轻15%，如果使用等量的燃料，飞机能增加飞行距离10%，上升率增加10%，起飞时跑道可缩短15%。

我国的纤维增强复合材料工业，已经具备了一定的规模，在产品的品种数量及产量方面，以及在技术水平方面，均已经取得了巨大的进展，在国民经济建设中发挥了重要的作用。中国工业复合材料产量从1978年的0.6万吨，发展到2005年的175万吨，进入2010年，达329万吨，开始位居世界第一，2012~2018年期间，相比于热固性复合材料（FRSP），我国热塑性复合材料（FRTP）产量不断增加，玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（GMT）、长纤维增强热塑性复合材料（LFT）和连续纤维增强热塑性复合材料制品发展迅速，2017和2018年，我国复合材料产量有所下降，这是由于在环保与原材料涨价的双重影响下，产业结构加速调整所致，估算2020年，我国工业复合材料产量达500万吨左右，超过美国、欧盟和日本三大经济体的年产量总和，结合碳纤维的高速发展，预计2024年，我国工业复合材料产量将超过600万吨。据统计，全球复合材料主要为玻璃纤维增强复合材料（GFRP）和碳纤维增强复合材料（CFRP），二者合计约占整个复合材料市场规模的90%左右。

纤维增强复合材料的材料制造与制品成型同时完成，一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。目前复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：手糊成型工艺--湿法铺层成型法、喷射成型工艺、树脂传递模塑成型技术（RTM技术）、袋压法（压力袋法）成型、真空袋压成型、热压罐成型技术、液压釜法成型技