05中频炉熔炼作业指导书.docVIP

辉县市博新机械公司ISO/TS16949:2009质量管理体系-三级文件

操作作业指导书

文件编号

YC-ZZ-01-05

版号

A/0

页码

第页共5页

中频炉熔炼作业指导书

一、熔炼工艺规程

1基本配方

球墨铸铁/灰铁铸件化学成分（％）表1

牌号

检验时间

C

Si

铸件终Si量

Mn

P

S

备注

QT450-10

原铁水

3.2-3.8

1.6-2.0

≤0.3

≤0.07

≤0.045

球化后

3.2-3.8

2.2-2.85

2.2-3.0

≤0.3

≤0.07

≤0.03

QT400-15

原铁水

3.6-3.95

1.6-2.0

≤0.4

≤0.07

≤0.045

球化后

3.6-3.9

2.2-2.6

2.2-2.8

≤0.4

≤0.07

≤0.03

HT200

孕育后

≥3.0

1.8-2.2

0.6-0.9

≤0.12

≤0.12

CE:3.9-4.2

HT250

孕育后

≥3.0

1.8-2.1

0.7-1.0

≤0.12

≤0.12

CE:3.8-4.1

注：QT400-15球化后Mg残0.03—0.05Re残0.03—0.05

1.1灰铁HT250配方

1.1.1按照炉前原铁水含碳量控制在3.3％，Si1.35％计算

1.1.2炉后孕育，按实际含硅量吸收0.15％计算

生铁〈Z18〉35-45％

回炉铁45-55％

废钢5-15％

e.75Si铁0.3-0.5％(出铁水时加粒度为8-15mm)

f.65Mn铁0.2％左右(铁水在1400℃时加)

注:实际配料在此基础上是原生铁成分及原铁水成分上下波动5％Si铁和Mn铁在0.1％左右波动，浇注时孕育加0.05-0.1%粒度为0.8-1.2mm。

2球墨铸铁QT450-10配方

2.1计算依据a..工艺出品率75%b.铁水损耗2%c.烧损3%

2.2材料配比

a.球12生铁30--25%

b.回炉料(球铁)45-55%

c.废钢(低碳)5-10%

d.稀土镁合金1.1-1.5%

e.硅铁0.2-0.8%

f.高效孕育剂0.08%

注:实际配比应该是在该基础之上进行上下5%波动

操作要点

3.1配料化学成分控制依据表1执行

3.2熔炼操作

4冷炉起熔工艺

4.1加炉料

4.2将称量好的炉料每次少许加入炉膛内

4.3铁合金如锰铁随每批料分批次均匀加入

4.4加炉料顺序为:生铁-----废钢------铁合金------回炉铁

生铁块度不大于200mm，合金块度不大于30—60mm

4.5加料允许误差:生铁、回炉料、废钢允许±1kg,稀土镁硅铁合金、硅铁锰铁、铬铁允许

±0.1kg

a：废钢中不允许有油污及铁锈

b.：废钢中不允许有其他成份牌号废钢混入

c：每批回炉料应将涂料铁砂及杂物清理干净

4.6将炉子装满干净的炉料,小功率送电,在3----3.5小时内将金属加热到800-----1000℃,并保温1.5小时,炉衬在冷却时出现的小裂纹受热膨胀密合,该过程的温度必须用测温计检测

5熔化

5.1炉料加入后,慢慢加大输入功率,待炉料熔化后,达到额定功率,迅速升温,达到出炉温度后进行保温

5.2加入炉膛内的炉料应紧实,间隙空间要求尽量小,防止搭棚,一旦发生搭棚现象或发现铁水结壳时应急时处理,可采用倾炉熔化的方式消除

5.3化学成分分析及调整

5.4铁水温度在1400-----1450℃扒渣后可取样化学分析C、Si、Mn、P、S及特殊材质规定的其他成份。

5.5用炉前快速分析仪测量原金属液内碳、硅含量，直至合格为止。

5.5根据需要加人硅铁调整成份,10分钟后方可取样分析化学成份,加入废钢,生铁,增碳剂20分钟方可取样分析化学成份。

5.6化学成分分析合格的铁水,因各种原因保温超过4小时以上均应重新取样分析。

5.7扒渣

5.8铁液温度在1550----1600℃时进行除渣,除渣尽量干净，除渣时应关闭电源。

5.9不得倾斜炉体在炉台下扒渣,扒渣时用的钢筋棍竖直平贴着炉壁,沿炉壁一周捅开炉渣,炉渣与炉壁分离,然后将炉渣挑出倒入渣斗,当炉渣少而分散时可先加入少量聚渣剂或珍珠岩再扒渣。

5.10温度控制

5.11每炉铁水