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化工设备设施风险分级管控清单

化工行业的设备设施是生产过程中的关键点，是保证产品质量以及工业安全的前提条件。设备设施的安全风险管理对于化工企业的生产安全至关重要。化工设备设施风险分级管控清单是对设备设施风险进行评估、管控与监测的重要工具，其核心则是对安全风险进行分类评估，寻找问题并制定对应的措施预防风险发生，从而保障生产安全。

一、化工设备设施风险分级管控清单的概述

化工设备设施风险分级管控清单是化工企业对设备设施进行风险评估、管理的一种工具。它主要通过对设备设施进行分类风险评估，确定关键设备及其风险等级，并通过对关键设备实施整改措施、强化巡检与维护和加强安全培训等措施实现风险管控。

二、化工设备设施风险分级管控清单的具体实现

1.设备设施分类

化工设备设施按风险等级分为三类，分别是高风险设备、中风险设备、低风险设备。其中，高风险设备指可能对人员和环境造成严重损失和污染的设备，例如：加热炉、蒸发器等；中风险设备对人员和环境可能造成一定的损失和污染，例如：反应釜、漏斗等；低风险设备指即使发生事故对人员和环境造成的损失较小的设备，例如：搅拌器、计量仪等。

2.设备设施评估

针对不同等级的设备，采取不同的评估手段。高风险设备实行定期评估、严格的日常巡查体系、定期检查等方式，建立监测体系，做到随时掌握设备的运行情况，以查明设备问题情况。中风险设备对于关键部位的设备，在生产结束后进行半年到一年的评估，对于较为普遍的设备则采取例行巡检、日常维护等方式，全面实现设备全年运行过程中的随时检查与预警。低风险设备采取巡检、日常维护等常规方式，实现设备损耗情况的掌握。

3.设备设施控制

针对上述设备进行实时监测，并对产生的风险因素及时予以控制。根据不同等级设备风险的大小，采取不同的管理方式，高风险设备进行全过程管理、定期检查排查隐患，中低风险设备着重在基础维护上下功夫，在设备全年的运行过程中对风险点进行持续监控、修补、保养。

4.设备设施维护

针对出现的问题进行设备维护，以及对于设备的加固、物资清理、定期更换等日常维护不可或缺。高风险设备要严格按照设备规程开展日常巡检活动，并对设备内部进行定期维护，及时排查隐患。中风险设备针对关键部位有定期的检查、维护方式，并对于全年的设备运行过程进行维护。低风险设备进行代表性部位的设备检查与维护。

三、化工设备设施风险分级管控清单的建立

制定化工设备设施风险分级管控清单的设计思路应该考虑设备安全全周期管理，并体现分类评估的原则。具体如下：

1.完善风险评估体系。识别、评估和控制风险是化工企业的核心工作之一。建立科学、合理的化工设备设施风险评估指标体系是化工企业保障全面风险控制一个重要保证，保证公司设备设施竞争力的提高以及生产的安全与稳定。

2.梳理关键设备清单。关键设备是化工企业正常生产的保障，在化工设备设施风险分级管控清单设计过程中，应排除某些不必要的冗余设施，并确定关键的设施与部位。

3.精准制定管控策略。根据风险等级，建立具体管控措施方案，同时设计方案实施的重点和整改时间。

4.设备设施监测与维护。监测和维护是设备设施风险分级管控清单的重要环节之一。设备设施风险分级管控清单的监测部分要包括关键设备的全天候监控、安全提示与现场偏差报警等内容，同时，还要加强对设备设施的常规保养与维护。

四、结论

对于化工企业而言，设备设施安全风险的管理是生产安全的关键，应安全第一的原则，制定对应的化工设备设施风险分级管控清单，对设备设施进行分类评估，强化设备全年运行周期的监测与维护，及时制定风险管控措施，以全力保障生产安全。