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材料成型原理名词解释及分析

名词解释

能量起伏：原⼦能量存在不均匀性。

结构起伏：原⼦时聚时散。

浓度起伏：同种原⼦在不同原⼦团的分布量不同。

表⾯张⼒：⼀⼩部分液体单独在⼤⽓中出现时，⼒图保持球状形态，说明总有⼀个⼒的作⽤使其趋向球状，这个⼒为表⾯张

⼒。

传热的基本⽅式：传到传热、对流换热和辐射换热。

三种计算凝固时间的⽅法：1理论计算法；2平⽅根定律；3折算厚度法。

匀质形核：在没有任何外来界⾯的均匀熔体的形核过程。

⾮均质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或型壁界⾯提供的衬底进⾏形核的过程。

粗糙界⾯：界⾯固相⼀侧的点阵位置只有50%左右被固相原⼦所占据，这些原⼦散乱的随机分布在界⾯上，形成⼀个坑坑洼

洼，凹凸不平的界⾯。

平整界⾯：固相表⾯的点阵位置⼏乎全部被固相原⼦所占据，只留下少数空位；或者是在充满固相原⼦的界⾯上存在少数不稳

定的孤⽴的固相原⼦，从⽽形成了⼀个总体上的平整光滑界⾯。

溶质再分配：从形核开始到凝固结束，在整个结晶过程中固液两相内部将不断进⾏着溶质元素的重新分布过程，称为合⾦结晶

过程中的溶质再分配

平衡凝固：在⼀定压⼒条件下，凝固体系的温度和成分完全由相应合⾦系的平衡相图所规定，这种理想状态下的凝固过程称为

平衡凝固。

近平衡凝固过程：在固液界⾯处合⾦成分符合平衡相图，这种情况称为界⾯平衡，相应的凝固过程称为近平衡凝固过程，也成

为正常凝固过程。

⾮平衡凝固过程：即使在固液界⾯处也不符合平衡相图的规定，产⽣所谓的溶质捕获现象，这类凝固过程称为⾮平衡凝固过程

溶质平衡分配系数：平衡固相溶质浓度Cs与液相溶质浓度Cl之⽐为溶质平衡分配系数

热过冷——液态凝固时所需过冷完全由传热所提供。

成分过冷：凝固时由于溶质再分配造成固液界⾯前沿溶质浓度变化，引起理论凝

固温度的改变⽽在液固界⾯前液相内形成的过冷。

⾮⼩平⾯-⾮⼩平⾯共晶合⾦（⼜称规则共晶合⾦）：该类合⾦在结晶过程中，共晶两相α和β具有⾮⼩平⾯⽣长的粗糙界⾯，

组成相的形态为规则的棒状或层⽚状。

⾮⼩平⾯-⼩平⾯共晶合⾦（⼜称为⾮规则共晶合⾦）：该类合⾦在结晶过程中，⼀个相的固液界⾯为⾮⼩平⾯⽣长的粗糙界

⾯，另⼀个相则为⼩平⾯⽣长的平整界⾯，故⼜称⾦属-⾮⾦属共晶合⾦。

伪共晶组织：⾮共晶成分合⾦发⽣共晶凝固⽽获得的共晶组织称为伪共晶组织。

离异共晶：两相的析出在时间和空间上都是彼此分离的，因⽽在形成的组织上没有共⽣共晶的特征。这种⾮共⽣共晶⽣长的共

晶结晶⽅式称为离异⽣长，所形成的组织称为离异共晶。

⼀相⼤量析出，另⼀相尚未开始结晶时，将形成偏析型离异共晶组织。

当领先相为另⼀相的晕圈所封闭是，将形成领先相呈球团状结构的离异共晶组织。

层⽚状共晶：组织中共晶两相呈⽚状交叠⽣长。

棒状共晶：组织中⼀个相成相以棒状或纤维状形态沿着⽣长⽅向规则地分布在另⼀相的连续基体中。

孕育处理：指在凝固过程中，向液态⾦属中添加少量其它物质，促进形核、抑制⽣长，达到细化晶粒的⽬的。

孕育衰退：⼤多数⽣核剂的有效性均与其在液态⾦属中存在的时间有关，随着时间的延长，⽣核效果减弱甚⾄消失。

析出性⽓孔：⾦属液在冷却及凝固过程中，因⽓体溶解度下降，析出的⽓体来不及从液⾯排出⽽产⽣的⽓孔。

侵⼊性⽓体：砂型和砂芯等在液态⾦属⾼温作⽤下产⽣⽓体（并⽆明显的化学反应），侵⼊⾦属内部所形成的⽓孔。

反应性⽓体：⾦属液和铸型之间或在⾦属液内部发⽣化学反应所产⽣的⽓孔，称为反应性⽓孔。

收缩：⾦属在液态、凝固态和固态冷却过程中发⽣的体积减⼩的现象。

液态收缩：液态⾦属从浇注温度T浇冷却到液相线温度TL产⽣的体收缩。

凝固收缩：⾦属从液相线冷却到固相线产⽣的体收缩。

固态收缩：⾦属在固相线以下的收缩。

缩松：铸件在凝固过程中，由于合⾦的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞。密集⽽集中地空洞称为缩

松。

缩松：铸件在凝固过程中，由于合⾦的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞。细⼩⽽分散的孔洞称为缩

松。

顺序凝固：铸件的顺序凝固原则是采取各种措施，保证铸件各部分按照距离冒⼝的远近，由远及近朝着冒⼝⽅向凝固，冒⼝本

⾝最后凝固。

同时凝固：同时凝固原则是采取⼯艺措施保证铸件各部分之间没有温差或温差尽量⼩，使各部分同时凝固。

偏析：液态合⾦在凝固过程中发⽣的化学成分不均匀的现象称为偏析。

晶内偏析：对于溶质分配系数k1的固溶体，晶粒内先结晶部分含溶质较少，后结晶部分含溶质较多的成分不均匀现象。

晶界偏析：在合⾦凝固过程中，溶质元素和⾮⾦属夹杂物富集于晶界，使晶界与晶内的化学成分出现差异的成分不均匀现象。

正常偏析：当合⾦的溶质分配系数k1时，随