工厂管理培训课程管工厂的秘诀市公开课一等奖省赛课微课金奖PPT课件.pptxVIP

管工厂秘诀品质意识问题意识改进意识第1页

高绩效制造管理新观念将现实状况看作是全部制程一部分，应用JIT、TQM等工具去不停地优化之库存是流动，而非一潭死水为及时生产，才建立库存生产工序尽可能降低，使材料流动时间愈短愈好力争突破寻求品质、库存、生产时间重大突破第2页

供给链管理生产计划库存政策度存控制采购管理出货管理第3页

生产计划目标为缩短交货期为满足急单资源规划稳定生产第4页

月生产计划之功效与形态以月为单位，三月滚动以产品族为主而非产品型号尽可能平衡个月之产量精算各月之需求模具类料、主件、人数库存政策基础决定工作日数第5页

各部门产能平衡允许瓶颈部门建立库存瓶颈部门轮班制妥善规划瓶颈部门投入排程改进瓶颈部门之无效工时零件加工并入组立线，以看板管理第6页

主排程计划之功效与形态以周为单位，三月滚动以产品型号为主尽可能平衡各周之产量安排材料到厂日之基础安排工作日及加班之基础供给商安排产能、备料第7页

日生产计划之功效与形态以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供参考供给商安排生产叫料进厂之基础准备生产之基础第8页

库存政策之制订长采购期物料安全库存量成品看办数量大小决定半成品库存量瓶颈模具之库存是否预先为旺季生产第9页

库存量管理---看板与MRPMRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理 -MRP只安排物料在那一周到厂，以及各类物料需要多少许 -每日要送多少许，何时到则用看板管理 -假如不用看板管理，完全依据MRP送料，库存量将增加第10页

采购管理供给商产能管理供给商成本管理供给商模具管理提升供给商配合度市场分析单价分析第11页

出货管理出货计划成品管理人员出货跟催第12页

什么是全方面品质管理Total是函盖了企业内部作业、供货商管理、客户服务设置品质信息搜集点提供改进基本资料全员参加永无止境作业流程改进全员检验第13页

TQM策略从客户观点定义品质内部客户与外部客户以品质做为市场竞争武器全体对品质承诺第14页

全体对品质承诺管理者参加是关键品质是全体人员责任品质专业人员饰演顾问角色成立跨部门改进小组第15页

全员检验以自检顺检取代品管抽检以制程中检验取代最终检验替作业人员订定作业标准书及检验查核表不良品马上回馈给作业者并马上修复第16页

CPI精神全部作业都有其作业程序此作业程序是能够不停地改进CPI是一个改进循环第17页

CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrainImplementIdentifyProblemsAnalyze第18页

CPI应用范围进出口作业程序关务作业程序业务定单处理流程应付帐款作业流程采购作业流程产品研发作业流程生产管理流程第19页

CPI实施步骤找出有改进空间作业成立跨部门改进小组订定作业绩效评定项目(需量化)应用问题改进手法找改进方案执行改进方案定时评定改进结果管理阶层激励好改进小组公布各组改进绩效第20页

CPI推行成功三要素全员参加---管理阶层---改进小组---各人改进目标---量化绩效指针---Benchmark激励制度第21页

TQM实施步骤最高管理层展示决心成立TQM推行组织-推展委员会-TQM顾问-CPI小组-各课长做专业技术指导教育训练CPI活动公布结果激励第22页

绩效管理以人为主之生产算整体绩效以机器为主之生产算运转律第23页

绩效管理标准不赚不赔赚或赔都要知道原因不停改进成本=费用－浪费浪费=不应该发生之费用，比如重工、机器故障、缺料、停电????第24页

绩效合理公式绩效=产出工时÷生产工时产出工时=产出数*标准工时生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间第25页

非生产工时管理由工业工程师制订不停改进降低有些非生产性时间可在下班或放假时间作换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料第26页

有效执行力KPI(KeyPerformanceIndex)生产计划会议库存量讨论会生产周结会议日产销会议品质讨论会异常追踪清单第27页

工作追踪（Issuetrace”)第28页

现场改进可改进项目降低浪费四标准第29页

可改进项目库存制造业七种浪费搬运人体运动等候生产过剩品质成本不适当工序第30页

改进四标准Eliminate(OnePieceFlow)Combine(合并动作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess第31页

改进手法动作改进法（动改法）预防错误法（防错法）5×5W1H法（五五法）双手操作法（双手法）人机配正当（人机法）流程程序法（流