焦化厂炼二皮带除尘项目可行性研究报告.docxVIP

焦化厂炼二皮带除尘项目可行性研究报告

1.引言

1.1项目背景及意义

焦化厂在生产过程中，炼焦产生的粉尘是不可避免的。这不仅影响生产环境的清洁，也对员工的健康构成威胁，同时增加了企业的环保压力。炼二皮带作为焦化厂重要的物料输送环节，其产生的粉尘问题尤为突出。本项目旨在通过引入先进的除尘技术，对炼二皮带进行除尘改造，以改善作业环境，提高生产效率，降低环境污染。

焦化厂的除尘工作具有重大意义。首先，改善作业环境，保障员工的职业健康。其次，减少粉尘排放，符合国家环保政策，有利于企业的可持续发展。此外，通过提高资源利用率，降低能源消耗，有助于提升企业的经济效益。

1.2研究方法与报告结构

本报告采用文献调研、现场考察、专家咨询等多种研究方法，全面分析焦化厂炼二皮带除尘项目的可行性。报告结构如下：

引言：介绍项目背景、意义及研究方法；

项目概况：概述焦化厂及炼二皮带除尘项目；

技术可行性分析：分析除尘技术及本项目采用的技术方案；

经济可行性分析：估算项目投资及经济效益；

环境效益分析：评估项目对环境的影响；

社会影响分析：分析项目对周边居民及产业升级的影响；

风险评估与应对措施：分析项目可能面临的风险及应对策略；

结论与建议：总结报告内容，提出项目实施建议。

2.项目概况

2.1焦化厂概况

焦化厂作为我国重要的能源加工企业之一，其主要业务是对煤炭进行干馏处理，以获得焦炭、煤气等化工产品。该厂位于我国北方某资源丰富的地区，占地面积约为XX平方公里，员工人数约XX人。焦化厂自成立以来，一直致力于提高产品质量和环保水平，已通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

焦化厂的主要生产设施包括炼焦炉、化产回收装置、皮带输送系统等。其中，炼焦炉采用XX型焦炉，年生产能力为XX万吨；化产回收装置主要包括煤气净化系统、硫铵系统、粗苯系统等，年处理能力为XX万立方米；皮带输送系统负责将原料煤、焦炭等产品输送到指定位置。

近年来，随着我国环保政策的日益严格，焦化厂在环保方面的投入不断加大。为了降低生产过程中的粉尘排放，提高空气质量，厂方决定对炼二皮带进行除尘改造。本项目即为炼二皮带除尘项目的可行性研究。

2.2炼二皮带除尘项目简介

炼二皮带除尘项目旨在降低炼焦过程中产生的粉尘排放，改善工作环境，提高空气质量。项目主要包括以下内容：

除尘设备选型：根据炼二皮带输送系统的特点，选择合适的除尘设备。本项目拟采用XX型脉冲布袋除尘器，其主要优点如下：

除尘效率高，可达99.9%；

结构紧凑，占地面积小；

操作简便，维护方便；

耐高温，适用于炼焦高温环境。

除尘系统设计：根据炼二皮带输送系统的实际需求，设计合适的除尘系统。主要包括：

风量计算与风机选型；

管道布局与支架设计；

除尘器及附属设备安装；

自动控制系统设计。

工程施工与验收：在项目实施过程中，严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。项目完成后，组织专家进行验收，确保除尘效果达到预期目标。

运营与维护：项目投产后，制定完善的运营管理制度，确保除尘系统的稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，降低故障率，延长设备使用寿命。

通过实施炼二皮带除尘项目，焦化厂将实现以下目标：

降低粉尘排放，改善工作环境，保障员工健康；

提高空气质量，满足环保要求，减少污染罚款；

提升企业形象，增强市场竞争力；

节约能源，降低生产成本。

3技术可行性分析

3.1除尘技术概述

除尘技术是用于减少工业生产过程中产生的粉尘污染物的一种技术。在焦化厂炼二皮带作业中，由于物料运输和加工过程中产生的粉尘，对环境和工人健康带来严重影响。当前，国内外除尘技术主要包括过滤式、湿式、静电和布袋除尘等。

过滤式除尘通过过滤介质（如滤网、滤布等）对含尘气体进行过滤，使粉尘附着在过滤介质上，净化气体。湿式除尘则是利用含尘气体与水接触，通过液滴的碰撞、拦截和凝聚等作用去除粉尘。静电除尘利用高压直流电场使含尘气体中的粉尘带电，然后在电场力作用下迁移到带有相反电荷的尘板上，实现除尘。布袋除尘则是通过含尘气体通过过滤介质（布袋），粉尘被拦截在布袋内，净化后的气体排出。

3.2炼二皮带除尘技术方案

针对焦化厂炼二皮带产生的粉尘污染，本项目拟采用布袋除尘技术进行治理。具体技术方案如下：

除尘设备选型：选用高效低阻、耐高温的布袋除尘器，确保对炼二皮带产生的粉尘具有较好的捕集效果。

过滤材料选择：根据炼二皮带产生的粉尘特性，选用耐温、耐腐蚀、透气性好的滤料，提高除尘效果和滤袋使用寿命。

清灰系统设计：采用脉冲喷吹清灰方式，实现布袋内粉尘的清除，降低运行阻力，延长滤袋使用寿命。

粉尘回收利用：将收集的粉尘通过输送设备返回生产系统，实现资源的循环利用。

控制系统设计：采用先进的PLC控制系统，实现除尘系统的自动化运行，降低运行成本。