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钢结构施工钢结构加工制作

目录

TOC\h\z\u5.1原材料采购要求和复试检验 1

5.1.1原材料进场及复试检验 1

5.1.2材料保管 2

5.1.3加工时的材料识别 2

5.2钢结构通用制作工艺措施 2

5.2.1放样与号料 2

5.2.2切割、下料 3

5.3H型钢制作工艺 6

5.3.1焊接H钢梁制作工艺流程 6

5.3.2H型钢加工制作工艺 7

5.4箱型构件制作工艺 10

5.4.1箱型构件制作工艺流程图 10

5.4.2箱形构件加工工序及具体措施 12

5.5钢结构防腐涂装方案 18

5.5.1构件涂装技术要求 18

5.5.2钢构件表面处理技术方案 19

5.5.3涂装施工工艺技术要求 21

5.5.4涂装施工工艺 22

5.5.5钢构件防腐施工过程控制 25

5.5.6涂装的质量控制和质量要求 26

5.5.7保证涂装质量的技术措施 26

5.5.8涂装施工成品保护技术措施方案 27

5.6运输方案 28

5.6.1构件包装 28

5.1原材料采购要求和复试检验

5.1.1原材料进场及复试检验

原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前我公司原则上按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号。并依据我公司质保体系对构件的主体材料进行跟踪。

材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需方。

5.1.2材料保管

材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。

5.1.3加工时的材料识别

下料加工时的主要材料应按我公司的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。

5.2钢结构通用制作工艺措施

根据本工程钢结构特点，有以下几种通用工艺，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相应标准进行验收。

5.2.1放样与号料

（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

（3）划线公差要求：

项目

允许偏差

基准线

≤0.5mm

零件外形尺寸

≤0.5mm

（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（5）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

（6）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

（7）号料的允许偏差见下表

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

±1.0

（8）号料质量控制

编号

质量控制

1

号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2

号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

3

根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

4

因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

5

号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。

6

下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

5.2.2切割、下料

（1）切割工具的选用

根据本工程钢材板厚，结合本公司工厂设备，采取火焰切割。

（2）切割前应清除母材表