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宏兴实业集团有限公司
5#高炉大修施工方案
编制
审核
批准
施工单位:*******有限公司
2014-9-22
PAGE
PAGE15
目 录
一.工程概况… 2
二.编制依据… 2
三.施工准备… 3
四.施工方案… 3
筑炉施工方案… 3
结构施工方案… 5
五.安全措施… 9
六.机具计划… 13
七.人力计划… 14
八.安保体系图… 15
九.组织机构图… 16
一、工程概况
本工程为宏兴钢厂一车间5#炉本体大修工程,具体工期20天,主要项目有:更换炉顶放散(带大臂全套)拆装调试;下降管与上升管连接处更换2米下降管;天轮平台加高300mm,重新制安大梁平台;天轮调整更换;斜桥轨道调整,炉顶弯轨制安;更换小料钟及密封圈;更换卸料阀及密封圈;修补小料钟受料斗;炉体各钢结构钢板变形、腐蚀检查更换加固;炉腹部炉皮更换5米;更换铁口框架及铁口炉皮;更换1-6层冷却壁及冷却管;更换高炉本体全部进出水管及阀门;热风围管上短节,制作8个直吹管;更换8个风口大套,1个渣口大套,大套法兰检查更换;炉底冷却进水管更换,炉底板检查更换;修补四层、五层冷却壁中间托板;炉内、热风围管耐材拆砌、炉内残铁扒渣;炉顶法兰大盖拆安、布料器更换;炉候钢砖更换等。由于工程工期紧,工程量大,各工种穿插作业多,针对本工程特编制此方案。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.
4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、设计图纸。
7、设备安装说明书。
三、施工前的准备
1、熟悉和了解新旧设备的安装图纸和设备安装使用说明书,掌握安装的技术要求,编写施工方案。
2、根据现场实际情况和安装需要,准备充足的人力和机具、车辆,做到合理安排和调整。
四、施工方案
1、筑炉施工方案
炉体冷却以后,在高炉出铁口处开2m*2m的大门(具体位置以冷却壁分界线为准)作为出料口,配合拆除用沟机向外扒料,扒料口处炉底应留斜坡,以方便出料。
如炉底残铁多,先用吹氧管对炉底进行清除残铁,之后用沟机清理炉底废料。
炉体无冷锻拆除
炉体无冷锻拆除采用爆破法拆除,拆除时,先在15段处炉皮上开孔300mm×300mm6个,600mm×600mm1个用风镐处理开孔处耐火砖,然后爆破,最后从开孔处进人清理。
炉身、炉底拆除
待15段拆除清理完毕后,从14段顶向下搭吊盘,利用此吊盘拆除下部炉体耐火砖,直至拆到炉底,炉底砖拆除时留一层炉底砖(保护炉底结构),之后交给结构施工人员进行炉内冷却壁拆除。
其余炉底砖拆除
冷却壁拆除完毕后,筑炉施工人员拆除余下炉底砖。检查炉底
板,检查合格后,砌筑炉底砖。
砌筑
炉底砌筑是在钢构施工人员安装1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门之后开始,所以结构1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门施工是此工程的重点,直接影响总工期。
炉底砌筑时,炉底砖从铁口、风口及上部人孔进炉,使用卷扬吊装方式以满足炉底砌筑。
炉底砌筑完毕后,利用吊盘开始砌筑炉腰炉身,炉底砌筑前,钢构施工队应把吊盘放到15段处,搭设保护棚用以保证筑炉施工安全。
无冷锻砌筑耐火砖从15段开孔处进炉,以节省施工时间。
砌筑施工应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004要求。
炉底砌筑
炉底、炉缸 垂直缝≤1.5mm 水平缝≤2mm其他部位 垂直缝≤2mm 水平缝≤2.5mm炉底砖保护层 ≤3mm
耐火砖砌筑
炉腹、炉腰 ≤2.5mm
炉身 ≤3mm
半径误差、平整度误差应符合规范要求。
2、结构施工方案
管道制作与安装(包括高炉炉皮、上升管、下降管、水管换新等)
管道切割
管道切割宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3㎜。
弯管制作
钢管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。
管道焊接
a直管段上两对接焊口中心间的距离,当公称直径大于或等于150
㎜时,不应小于150㎜;当公称直径小于150mm时,不应小于等于外径。
b缝距离弯管起弯点不得小于100㎜,且不得小于管子外径。
c道对焊接口德组对应做到内壁齐平,内壁错边不超过壁厚的10%,且不大于2㎜。
管道安装
a管道连接时,不得用强力对口,加
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