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课题三刮削和研磨训练课件

CATALOGUE目录刮削和研磨的基本概念刮削技术的训练研磨技术的训练刮削和研磨在实践中的应用刮削和研磨的未来发展

刮削和研磨的基本概念01

刮削定义刮削是一种机械加工方法，通过刮刀在工件表面进行切削，以获得精确的几何形状和较高的表面质量。刮削作用刮削主要用于加工各种内孔、曲面和复杂形状的零件，如气瓶、发动机缸体、液压件等。通过刮削可以去除毛刺、修整几何形状，提高工件的尺寸精度和表面光洁度。刮削的定义和作用

研磨定义研磨是一种通过研磨剂对工件表面进行摩擦、刻划和抛光的加工方法。研磨作用研磨主要用于提高工件的表面质量，如降低粗糙度、去除划痕、增强工件表面的硬度和耐腐蚀性等。研磨广泛应用于各种领域，如光学、医疗器械、精密机械等。研磨的定义和作用

刮削和研磨都是表面加工方法，都可以提高工件的尺寸精度和表面质量。相同点刮削是通过切削去除材料，而研磨是通过摩擦和抛光来改善表面质量；刮削主要用于加工硬材料，而研磨则更适用于软材料的加工；刮削的加工效率较高，但表面粗糙度改善较小，而研磨的加工效率较低，但能显著提高表面光洁度。不同点刮削和研磨的异同点

刮削技术的训练02

根据刮削的材质和厚度选择合适的刮刀，如硬质合金刮刀、碳化钨刮刀等。刮刀的选择确保刮刀刀头与刀杆的连接紧密，无松动现象，以免影响刮削精度。刀头的安装定期对刮刀刀头进行修磨，保持刀刃锋利，以提高刮削效率和质量。刀头的修磨刮削工具的选择和使用

刮削操作的步骤和注意事项检查工件表面是否干净、无杂质，确保刮削面无油污、锈迹等。在刮削前，对工件表面进行涂色处理，以便于观察刮削痕迹和效果。按照由粗到细的顺序进行刮削，逐步提高刮削精度，直至达到要求。避免用力过猛导致刮刀折断或工件表面受损；刮削时要保持稳定，避免晃动。准备工作涂色处理刮削操作注意事项

使用测量工具如直尺、塞尺等对刮削面进行测量，检查其平整度和精度。检测工具评估标准反馈与改进根据刮削面的平整度、光洁度以及符合程度等标准对刮削质量进行评估。根据检测和评估结果，及时反馈问题并进行调整和改进，以提高刮削质量和效率。030201刮削质量的检测和评估

研磨技术的训练03

选择合适的研磨剂，如金刚石研磨剂、刚玉研磨剂等，根据研磨材料和效果需求进行选择。研磨剂种类根据研磨表面的粗糙度要求，选择合适粒度的研磨剂，粒度越小，研磨表面越光滑。研磨剂粒度控制研磨剂的用量，过多或过少都会影响研磨效果，应根据实际情况进行调整。研磨剂用量研磨剂的选择和使用

将研磨剂涂抹在研磨工具上，在研磨表面上轻轻施加压力，进行来回或旋转研磨，最后清洗干净。研磨操作步骤保持研磨工具的锋利和完整，避免过度用力导致研磨表面损伤，及时清洗避免研磨剂残留。注意事项研磨操作的步骤和注意事项

采用表面粗糙度仪、光学显微镜等方法检测研磨表面的质量。根据表面粗糙度、表面光洁度等指标对研磨质量进行评估，确保达到预期的研磨效果。研磨质量的检测和评估评估标准检测方法

刮削和研磨在实践中的应用04

刮削和研磨在机械加工中的应用刮削和研磨在机械加工中具有重要作用，能够提高工件的表面质量和精度。刮削主要用于去除金属表面的凸起部分，使表面更加平滑。研磨则通过细小的磨粒对工件表面进行抛光，进一步提高表面光洁度。在机械加工中，刮削和研磨常用于发动机、液压系统等关键部件的制造，以确保其性能和可靠性。

通过刮削去除表面粗糙部分，研磨则进一步细化表面，使其达到所需的表面粗糙度或光洁度。在表面处理中，刮削和研磨广泛应用于航空、汽车、船舶等领域的金属材料表面处理，延长其使用寿命。刮削和研磨在表面处理中主要用于改善材料表面的物理和化学性质，提高其耐腐蚀、耐磨和抗疲劳等性能。刮削和研磨在表面处理中的应用

刮削和研磨在精密测量中具有重要作用，能够提高测量精度和减小测量误差。在精密测量中，刮削主要用于制造高精度的测量基准，如量块、角度块等。研磨则用于对测量工具和基准进行精细抛光，提高其测量精度。刮削和研磨在精密测量中的应用涉及各种领域，如几何量测量、光学测量、电子测量等，对于保证产品质量和制造精度具有重要意义。刮削和研磨在精密测量中的应用

刮削和研磨的未来发展05

随着科技的不断进步，刮削和研磨技术也在不断创新，包括新材料的研发、新工艺的探索以及智能化技术的应用等。刮削和研磨技术的创新刮削和研磨技术将朝着高效、精密、自动化的方向发展，以满足工业生产对高效率、高质量的需求。发展趋势刮削和研磨技术的创新和发展趋势

提高刮削和研磨效率和质量的方法和途径方法通过改进工艺参数、优化工具和夹具设计、提高操作技能等方式，可以有效提高刮削和研磨的效率和质量。途径加强技术培训、引入先进设备、推行标准化作业等途径，可以促进刮削和研磨技术的提升，提高生产效益。

降低生产成本通过提高效率、减少废品率等方式，刮削和