移印工艺分析和总结.docx

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第三章 移印工藝

、移印流程

移印流程主要有以下几種:

移印流程

全檢

針對來料素材存在較多贓物的產品,sop中明確規定需要在移印前增加擦拭工站,以減少重工,提高效率.

擦拭

針對金屬件,由與轉至移印時經過流程很多,由於表面存在著油污或贓污,使得移印以後表面存在著移印不上油墨,或移印上油墨以後附著力又NG的情況.所以針對金屬件,大多數都增加了擦拭工站.

移印

移印可分為移印色油與UV油墨兩種.

移印完色油以後需要烘烤或靜置一段時間以後再移印,這主要使根據油墨的性能來確定.如:快干油墨不需要烘烤就可以繼續導色油或UV油墨.這需要根據具體情況來確定.

移印完UV油墨以後需要進行UV固化.4.終檢

終檢是判定移印產品外觀，如贓物、毛絲、印刷不全等。該種不良可能為移印制程引起，也可能在移印來料油問題。

貼保護膜

貼保護膜是響應客戶要求，而對移印產品進行一個保護作用。

貼條碼。

貼條碼是為了響應客戶要求，對生產的產品起一個標誌的作用。

裝PE袋

無論是金屬或塑膠產品，若是直接出貨給客戶，大多都需要裝上PE袋，這也是起

到防止划傷等出現，起到保護的作用。

包裝

包裝分為良品包裝以及不良品的包裝，但無論是良品或不良品都需要包裝。包裝為出貨作準備，並方便產品周轉。

注意︰移印流程並不是一成不變的，為了生產需要，出現異常問題時，需要增加工站或調整參數才能解決問題時。可以靈活變動。

移印重要參數

溫度與時間

烘烤溫度與時間決定於油墨性能，快干性油墨可以在常溫下達到快速固化的目的,烘烤以後縮短固化時間。而高溫固化油墨比較容易在高溫下達到固化，油墨沒有固化，附著力不容易達到要求。

UV燈強度

UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV灯四个关键的参数是：

UV辐射度(或密度)

光谱分布(波长)

辐射量(或UV能量)4.红外辐射。

相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。

有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，

从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。被固化材料的特性

一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV固化决定于光子—分子的碰撞。光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。除UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。

光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。

光学密度：与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。扩散性：一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。

红外吸收率：温度对固化反应的速率有着重大的影响；尽管反应中的温升也对

温度有作用，但来自于UV灯管的辐射（radiantIR）才是表面热量的根本源头

（不是从周围的空气或大气中传输的热量）。过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。

光学厚度涂层和油墨由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。当光能穿进或穿过一种材料时，它的减少是由Beer—Lambert来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。

光谱吸收性的意义

物质的吸收性随波长的不同而不同。很显然，短的UV波长（200~300nm）会在表面被吸收而根本达不到底层。一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。

即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是