移印油墨操作指引.docx

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移印油墨操作指引

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□总经理□副总经理□开发部

□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部 □管理部

□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间

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文件 移印油墨操作指引

版次 1.0

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实施日期

一、目的

本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。二、总则

使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。

油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。

油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定

（移印约10%，丝印约3%-5%）。

制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。

移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。

对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。

本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作详细记录。

本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。

本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。三、内容

PY油

适用范围：

MarapoiPY系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。

干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）：20℃时需20~30min，50℃的隧道炉中需30~60sec。

干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。

附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（RubberTest）、刮划测试（ScratchTest），且耐石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。

有效使用时间：

加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（potIife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H，时间长短主要取决于室温。

辅助产品：

UKV1快干开油水 SV3慢干开油水

TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油

PP油

适用范围：

经预处理及无预处理的PP料。

干燥特性：

20℃时需2~3min，30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。

作业

文件 移印油墨操作指引

版次 1.0

页码 3/5

文件编号

实施日期 2013.05.01

附着力：

良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。

辅助成分“

QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。

金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。

SR油

适用范围：

硬质PVC、ABS\SAN\PC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。

干燥特性：

20℃室温下5~10min可重复印刷；

50℃温度下须20~30sec。

多数情况下，早干燥机中可以减少至40℃（视乎物料之耐温程度）。如果加入TPH1硬化剂，干燥时间可相应加长。推荐加入10%TPH1固化剂可提高表面质量。

SR油加固化剂室温下5天可达到最佳性能。在40℃下须24H。

附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭Rubbertest、Scratchtest、胶纸撕，油墨之表面固化后，可承受分高溶性Thinner及耐磨测试（如沙胶）。

有效使用时间（指已加固化剂之油墨）

20℃室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.

使用条件：

使用