花岗岩技术要求.docx

花岗岩石材基本要求

选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储备，并且毛板的存放时间要到达3个月以上，如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由投标人承担。

花岗岩石材的切割、抛光必须使用先进的工具和现代化的手段，不允许使用圆盘锯切割石材。

各种花岗岩石材产品，均应属国家或国际建材协会认定的合格产品，在表面强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合招标文件要求。

产品标准

花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量、物理性能及检验规则均按照行业准则JC205-92中的有关规定严格执行。

物理性能1）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物；

其镜面光泽度值为≥80光泽单位；

厚度详见石材清单；

—

岩相说明：符合国家相关规范；

体积密度不小于2560公斤/m ；

吸水率≤%；

干燥压缩强度（MPa）≥

弯曲强度（MPa）≥MPA（干燥、潮湿）

放射性检测：镭-226、钍-232及钾-40的放射比活度符合JC518-93标准A类产

品要求；

表面加工：搪磨

染色可能性：不易受影响偏差及外观质量

#

花岗岩石材规格尺寸允许偏差（mm）

分类

分类

亚光面和镜面石材

长度、宽度

0～

厚度＞12

±1

平面度允许极限公差（mm）

石材长度

石材长度

亚光面和镜面石材

·

≤400

（＞400）400～900（≤900）

＞900

±

角度允许极限公差（mm）

石材长度

石材长度

亚光面和镜面石材

≤400

]

＞400

色差：外目及范围内无明显色差。

外观质量

不允许出现以下内容：

缺棱

缺棱

不允许

缺角

不允许

裂纹

不允许

面积不超过10mm×10mm（每块）

色斑

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/20

坑窝

板材正面不允许出现明显坑窝

防滑要求

所有铺地花岗岩石材表面应当进行适当的防滑处理，以确保测试时表面保持防滑特性。这种处理应当在视觉上可以接受、不影响石材地面的整体质感，并获得招标人同意。

3

3

对大板的厚度、颜色、斑点等进行检验标号

大板检验

4

打磨、抛

对大板的正面进行打磨、抛光

光

5

半成品检

对大板的厚度、平整度、光洁度、颜色、斑点

验（1）

等进行检验

6

开料计划 根据加工图纸、石材清单要求的不同规格、尺

寸进行规划取板

\

加工工程

按要求切割并编号

7

板

8

半成品检

对切割好的板材进行规格、尺寸检验

验（2）

9

排版

安排版图进行排版、编号

10

倒角、磨

!

边

根据图纸和石材清单要求，进行倒角、磨边

花岗岩石材板材加工的主要流程

]

序号

工序

工序内容

1

荒料或毛板检验

检验石材的品质、颜色、岩相、放射性是否符合国家规定和招标文件要求，毛板是否已存放3个

月以上

2

开料

使用大砂锯进行开料

11

半成品检

对板材的规划尺寸、平整度、光洁度、外观等

验（3）

进行检验

12

石材防护

对检验合格的半成品进行六面综合防护处理

13

防滑处理

对经六面综合防护处理好的板材进行防滑处

理

理

14

、

对花岗岩板材成品进行全方位的检验

成品检验

15

包装

按适合长途运输的耐固程度进行包装

16

包装检验

对耐固程度、装箱单、箱面标记等进行检验

注：超长板材，须考虑配置背筋。石材加工及主要工艺要求

.1成品板质量控制

通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序控制色差。

在品质优、储量大、开采能力强的矿口选用荒料，本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域，并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3个月，以保证品质的稳定；

毛板进厂后，依加工图纸的石材清单要求细致选配，可通过目测，水浇，打磨样板对比等，确定用料方案；

毛板选用完成后，须进行对比，细致调整用料方案；

成品板完成防护后按排版拼接图在地面铺开排版（排版应在无直射光排版车

间进行），进行一步调整色差使颜色，纹路过渡自然，协调一致。