流程行业如何打造智能工厂？.docxVIP

两化融合是必由之路

两化融合是信息化和工业化的高层次深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。

两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

目前流程行业的智能化工厂建设，可以从技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面开展：

①?技术融合：将工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新，如MES上马和ERP系统接口功能扩充、工控网络安全防护产品等。

②?产品融合：电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量，如将传感器加入到泵、电机、大型设备等，均可以提高产品自诊断、远程维护等功能。

③?业务融合：信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。如企业柔性化生产、企业经营管理信息化改造。

④?产业衍生：两化融合催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。围绕了用户新的市场需求，工程公司和工业相关软件商的服务范围将扩大，同时工作内容也进一步深入与细化满足业主要求。

流程行业的落地思考

?对于广大流程制造业企业，如何开展“智能工厂”的应用点或者切入角度，可以应着眼于三个国家政策文件：《智能制造发展规划（2016-2020年）》、《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》和《智能制造试点示范项目要素条件》。根据其中要求，围绕智能制造模式，应用新技术创新，开展智能制造工作。主要分为以下7个方面：

1)工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。?

2)实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。?

3)采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。?

4)建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。?

5)对于存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。?

6)建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。?

7)建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

只有在流程工厂中，我们通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平才能逐步渐进地得到显著提升。

流程行业的实施措施

对比了美国“先进制造伙伴计划”、德国“工业4.0”，我国的“中国制造2025”在流程行业的实施措施（如何进一步实现流程行业的智能化工厂）。

1实现虚拟建造、数字化交付形成数字化工厂

数字化交付的概念：基于数字化工厂设计系统开展工程项目实施，设计过程中二维和三维设计数据已实现基于位号的结构性数据集成及多专业协同，同时采用与数字化工厂设计系统配套的文档系统实现了基于位号的非结构性数据设计文档、供应商文档关联，在交付时向业主整体移交设计数据库。最终按照业主要求，将数据库与平台一起移交。典型的国外解决方案厂商有AVEVA、INTERGRAPH、BENTLEY，国产厂商有中科辅龙、北京博超等软件厂商。

AVEVA数字化工程信息管理

一方面，提交给业主的全部文档和数据资料在统一的数据库平台，并进行了数据关联，可以有效快速检索信息；另一方面，三维虚拟工厂的建成移交给业主，有利于后续运维阶段的深化应用（如技改方案分析、设备检修管理、逃生方案模拟、巡检人员监控、视频火灾监控平台等）

工程公司和业主应对措施

对于制造企业来说，不管是新建工厂直接上马数字化交付，还是既有工厂实现逆向建模数据整理，都是很好的二三维数据图档一体化整体解决方案，有利于用户高效快速得到全生命周期的数据，保持良好的延续性，用于后期工厂的运维管理。

2流程工厂信息系统的强化和完善

在目前大多数流程工厂架构中，BPCS和SIS等主要控