一家从服装厂转型而来的大数据工厂.docx

2014

2014年，以零库存实现150%的业绩增长;大规模定制生产，每天都

能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品;公司的核心竞争力是一套大

数据信息系统，任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动。

——2014年，以零库存实现150%的业绩增长;

——大规模定制生产，每天都能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品;

——公司的核心竞争力是一套大数据信息系统，任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动。

这一切都发生在一位30多岁的女性“创二代”领导的服装企业里。众所周知，从2013年开始，服装行业库存滞销、门店关闭、电商冲击等消息不绝于耳，甚至有人悲观估计所有库存加起来三年都卖不完。

那么，这家企业缘何能在一片低迷中逆势实现奇迹式的增长?4月25日～26日，深圳，吴晓波频道主办“转型之战：传统企业的互联网机会”，红领服饰总裁张蕴蓝，向你分享转型故事：一家从服装厂转型而来的大数据工厂。

|红领总部大楼|

自创立以来，红领服饰一直从事服装生产业务，已有二十年。

红领总部位于青岛以北不远的古城即墨，坐落在以企业命名的红领大街上。园区的门口，贴着招聘信息：“不加班，8小时工作制，周日休息，月工资高于同行300～500元”。

而其官网上的招聘信息则会让人误会这是一家高科技公司，因为前三条的招聘对象分别是网络建设与网络安全研究员、大数据系统工程师、云计算工程师，学历要求都是博士。

从这两个细节，我们或许就可以从侧面窥得一二：它不是一家传统意义上的服装企业，也脱离了服装行业价格竞争的泥淖，它的高附加值在一片狼狈的服装行业里显得卓尔不群，而它最赖以发展的武器，是数据驱动的信息化体系。

现在：每件衣服背后都有它的故事

红领做服装的理念是“最适合的就是最好的”。红领人在外有一个习惯——观察其他人的衣服是否合身，这一点在红领总裁张蕴蓝的身上得以完全体现——她参加会议发言时，总是以“我上台之前观察了一下”开始。

“合身”，这个词摆在服装行业身经百战的企业家面前，或许不值一哂。但它背后所包含的审美意识绝不能被轻易忽视。如果你不能满足越来越多元的着装需求，消费者就会离开。中国的传统服装企业在国外时尚服装品牌和互联网电商品牌的双重冲击下节节败退，库存滞销，这一点可能是最大的原因。

红领则与这一切无关。他们走了一条更加极端的定制路线，生产的每一件衣服从生成订单前，就已经销售出去，这在成本上只比批量制造高10%，但收益却能达到两倍以上。红领有一套完善的大数据信息系统，目前每天能够完成2000件完全不同的定制服装生产。任何一个红领的顾客，只需要一周内就能拿到所需的衣服，而传统模式下却需要3～6个月。

定制的第一步是量体采集数据下订单。量体过程只需要5分钟，采集19个部位的数据。然后顾客对面料、花型、刺绣等几十项设计细节进行选择，或让系统根据大数据分析自动匹配。细节敲定，订单传输到数据平台后，系统会自动完成版型匹配，并传输到生产部门。

每一位工人都有一台电脑识别终端，这是他们工作最依赖的工具，所有的流程信息传递都在这上面进行。接到订单后，他们会核对所有细节，然后录入到一张电子标签上，这张电子标签是这套衣服的“身份证”，将伴随这套衣服生产的整个过程。

|每件衣服都有自己的“身份证”|

随后的所有环节，每一位工人的第一项动作就是扫描电子标签进行识别，并根据其中显示的要求进行自动裁剪或细节处理，直到生产完成通过快递寄送至全球任何角落。

整个定制生产流程，称为红领西服个性化定制(RCMTM)，包含20多个子系统，全部以数据驱动运营。这一套系统是基于红领过去十年200多万定制顾客

的数据进行深入分析后研发设计的，每一项数据的变化都会同时驱动9666个数据的同步变化。

正是基于这一套系统，红领的员工才能发出这样的感慨，现在人人都是设计师，“每件西服都是一个故事，从他们的衣服上可以猜测这背后大概是什么样的人穿，甚至以什么样的心情来穿。”

过去：超前十年的定制信息化

RCMTM系统的渊源，要追溯到2003年，它是张蕴蓝的父亲张代理力排众议的结果。当时服装还是一个遍地黄金的行业，但张代理眼中，“低成本+低价格

+渠道”金字塔不是制造业的长期出路，只有高附加值才能有可持续发展。有一次张代理在参观一家日本的服装定制企业，看到对方在很多方面实现了自动化，比如激光裁剪、电脑设计和打版等。于是他萌生了以工业自动化的手段来实现定制的想法，而这是欧美日这么多服装大企业都没有完成的任务。

可以想见，在一个大路平坦的年代，偏要走一条崎岖的山路，绝非一个受欢迎的选择，哪怕山路之后风光旖旎。张代理的决定在公司内部没有受到一丁点的支持，而除此之外，更大的困难还在