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广州化工
2009年?37?卷第?4?期
加氢裂化高压不锈钢管道焊缝裂纹分析及处理
丁文胜
（金陵石化公司，江苏?南京 210038）
摘 要：高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹，较为罕见。文章叙述了高温高压临氢管道焊缝裂纹现象，重点介绍
了裂纹的检查检测方法，产生原因及修复检验方案；并对高压不锈钢管道焊接如何避免焊接热焊缝提出了建议。
关键词：高温高压；临氢管道；焊缝裂纹；焊缝返修
Crack?Analysis?and?Disposal?for?the?Weld?of?High-Pressure?Stainless?Steel
Pipe?in?Hydrocracking
DING?Wen-sheng
(Jinling?Petrochemical?Company,?Jiangsu?Nanjing?210033,?China)
Abstract:?The?hydrogenation?pipe?would?weld?crack?after?running?for?some?time?as?high?temperature?and?high?pressure,
and?the?phenomenon?was?rare.?The?weld?crack?because?of?high-?temperature?and?high-?pressure?hydrogenation?was?described,
and?focused?on?the?checking?method?of?the?crack,?crack?cause?and?repaired?checking?method.?Some?suggestions?of?avoiding
heat?crack?of?the?weld?of?high-?pressure?stainless?steel?pipe?were?put?forward.
Key?words:?high-?temperature?and?high-?pressure?;?hydrogenation?pipe;?weld?crack;?weld?repair
某加氢裂化装置反应区、高压换热区、炉区高温高压临氢管
道在检修时发现反应器入口?φ530×54?不锈钢管道焊缝有裂纹
（见图?1），遂对该区域高压不锈钢管道焊缝全部做着色（PT）检
验，共查出有裂纹的焊缝?91?处，焊缝出现裂纹的管道规格从
φ27×5?到?φ530×54?不等，且管道规格以大口径（DN300-
DN500）为主，管道材质为?TP321，焊缝裂纹最深达?48?mm，长度最
长达?1.7?m（整圈），裂纹分布在焊缝、熔合线、母材、焊缝热影响
区，裂纹形状有纵向（主要形式）及横向线状裂纹，部分焊缝上有
多条裂纹，共切除焊缝?7?道，裂纹深度大于?30?mm?的有?7?道，长度
大于?1?m?的有?7?道，为消除裂纹打磨很深很长的焊缝有?18?道。
图?1?焊缝?P22-?07?裂纹照片
1??管道原始施工、返修情况
1.1??原始施工情况
该区域不锈钢高压管道材质为?TP321。施工前施工单位项目
、部编制了管道施工方案和试压方案，进行了焊接工艺评定，编制
、
了焊接作业指导书，并报监理?业主批准后实施。
管?道?DN?≥50mm?的?管?焊?接?为?氩?电?联?焊?，TP321?焊?材?为
H0Cr20Ni10Nb+A132。不锈钢高压管道在施工单位生产基地厂房
内预制，安装时根据环境和气候情况在现场搭设临时设施防风、
雨、雪。焊道坡口表面经?PT?检验合格后施焊，焊道经?100％无损
检测合格（射线探伤及部分焊道为超声波探伤）。管道安装合格
后进行水压试验，试验用水经水质检验合格。由于冬季试压，试验
用水经升温处理达到规范要求后用于试验，所有管道均经水压试
验合格。
1.2??返修措施
为保证返修焊接质量，编制了返修技术方案、焊接作业指导
书、热处理方案等技术文件，并经业主、监理审查通过，在返修过
程中，针对实际效果业主、监理、施工单位多次召开专业会，改进
技术措施，指导现场施工。
具体措施：对要求检查的所有焊缝作?PT?和?UT，查出裂纹位
置，由检测人员对焊缝的缺陷标位，指导打磨返修。对管径大于
DN400?的焊缝，当打磨深度小于?4?mm?时，采用打磨圆滑过渡后
再?PT、UT、RT?检查，管径小于?DN40?的焊缝，当打磨深度小于?2
mm?时，采用打磨圆滑过渡后再?PT?检查。确认裂纹消除后补焊处
理，裂纹打磨方向：由裂纹两侧向裂纹中心打磨。裂纹深度由检测
人员测厚确定。再整口?RT?检查。切除更换配件的部位需将原焊
缝全部打磨干净，再?PT?检查，合格后严格按工艺焊接。焊后?PT、
作者简介：丁文胜（
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