EPC项目钢结构制作方案.doc

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EPC项目钢结构制作方案

目录

TOC\h\z\u5.12.3.1制作的前准备 1

5.12.3.2H型构件加工制作 2

5.12.3.3箱型构件加工制作 11

5.12.3.4焊接工艺 21

5.12.3.5涂装工艺 28

该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！

5.12.3.1制作的前准备

1、技术准备

钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求和制作厂条件，编制制作工艺，并作为技术文件经监理工程师批准后执行。

构件制作前和制作中，需要准备和提供的文件包括以下内容：

序号

文件内容

1

施工组织设计、方案、质量保证体系、工厂质量检验标准等；

2

施工详图设计人、工程主持人等的业绩、资质证明和专项设计资质证明；

3

重要构件加工艺、焊接工艺等；

4

焊接工艺评定报告；

5

无损探伤人员资质证明；

6

焊工名单、资质证明及唯一标识钢印号；

7

钢板、焊材、油漆、栓钉等材料的质量证明及供应商；

8

业主或者监理单位认为有必要提供的其他文件。

2、生产准备

序号

准备事项

内容

1

作业人员

对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工地工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作好安排。

2

原材料准备

原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要。

3

机械设备

设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态。

4

动力和运输

动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线。

5

场地准备

根据各工序流水顺序安排生产场地，避免倒流水，尽量减少车间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放，保证成品能顺利运出。

5.12.3.2H型构件加工制作

1、H型构件加工制作流程图

2、H型构件加工制作工艺和方法

制作流程

示意图

制作流程一：钢板矫正

制作流程二：钢板预处理

制作流程三：零件下料切割

制作流程四：零件二次矫平

制作流程五：T型组立

制作流程六：H型组立

制作流程七：H型焊接

制作流程八：H型矫正

制作流程九：焊接连接板

制作流程十：整体检测

制作流程十一：端部铣平

制作流程十二：端部钻孔

制作流程十三：栓钉焊接

制作流程十四：喷砂除锈

3、H型构件加工制作工艺要点

要点

内容

下料切割

焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。

下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。

切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。

H型组立

焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。

在H型钢自动组立机上进行组立时，先进行翼缘板与腹板的┻型组立，并进行定位焊接。然后将┻型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。

H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构建装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。

焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。

H型钢焊接

H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。

焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80~120℃，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。

进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡坡才能继续施焊。

焊接完成后，除去焊