实习报告自我总结6篇.pdf

6篇

实习报告自我总结(1)

一引言

1、实习目的及意义

生产实习是本专业学生一门主要实践性课程，为我们将要进入工作岗位做好

铺垫的一个重要环节。是理论联系实际了解本专业将要从事工作的环境与技术，

开拓学生的视野，培养学生动手实践能力及兴趣。通过生产实习，我们能更好的

将在学校所学的理论知识和工作实际相结合。

2、实习安排

测控专业共三个班，分为三组，一组去宝钢实习学生自愿报名30人由杨立

清和李刚老师带领，另外两组在包钢热电厂实习，把二班分开一部分和一般称为

一组，另外的和三班一组，我是第一大组，我们组的实习安排如下：

6月27日上午参加动员大会

6月28日查阅资料6月29日二实验楼B110

6月30日上午二实验楼A306下午查阅资料7月1日上午查阅资料下午二实

验楼B3107月4日7月8日参观包钢热电厂

3、企业简介包钢(集团)公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成

投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软

水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动

力产品生产供应厂。

二、校内实习报告

1电线自动加塑生产线实验基地

电线自动加塑生产线实习平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，

由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基

1/17

技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成

独立的控制环节满足电气类专业学生。

1、1电线自动加塑生产线生产工艺

生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜

线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至4060°;C，

通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分

为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

1、2主要的自动控制体系

单回路控制体系、串级控制体系。

2、自动装配生产线实习

费斯托工业自动化教学培训体系是一套包含工业自动化体系中不同程度的

复杂控制过程的教学培训，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业

生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液

压、传感器技术到可编程控制器和总线体系，它们都被广泛应用。本模块化培训

体系主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的

PLC进行控制，PLC采用的是西门子的S7-300系列，两站通过光电传感器来完成，

它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。

2、1自动装配生产线生产工艺

自动装配生产线由8个站组成，供料站负责加工工件，然后通过光电检测连

接检测站，检测站根据加工工件的特性，区分光电式、电容式传感器的工作。检

测站连接加工站，工件在旋转平台上被检测及加，完成加工的工件通过电气分支

传送至下提取站。提取站负责操作手配置柔性2自由度的操作装置，漫反射式光

电传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工件从该位置提

起并分类将工件按检测结果放置在不同的滑槽中。再光电检测至缓冲站，存放、

分离五个加工工件传送带至起始位置的漫射传感器检测被送入的工件，分离器底

部的光栅进行的加工控制机械手，通过滑槽的工件传送到组装平台，气抓手传感

2/17

组装平台上的传感器监测工件的方位，从组装平台开始机

械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料仓或直接放入成品分装站，成品分

装的加工工件被分别放入三个不同的滑槽中进行成品的分装，从而完成工件的自

动装配。

2、2自动控制体系

工作站分别组成自己的控制体系。

3三容水箱控制基地

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象比如液位、压力、流量

的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节而完成单闭

环控制体系或者串级控制体系。