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独立基础施工方案（一）

本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工

进度故基础采纳机械大开挖。

一、基础的施工挨次为：

基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—

回填土。并挖“先运后进”浇筑挨次。

二、土方开挖及边护：

依据本工程特点，本工程土方采纳挖掘机进行机械大开挖，机械开

挖至垫层标高以上200mm后，采纳人工挖至设计标高。土方开挖前，

先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地

方，开挖时留意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以

防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层与地质报告

不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应马

上通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场讨论解

决。

土方开挖时，施工测量人员严格掌握标高，严禁超挖。土方工程采

纳大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇

合于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，

在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。

排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m

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三、基础垫层施工

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块

时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行

标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在

素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在

砼详细施工时，测量员应对全程进行掌握施工。浇筑时采纳泵送砼，

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，

且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，

振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确

保顺当布料和振捣密实，采纳平板振动器时，其移动间距应保证平板

能掩盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟识施工图纸和指定的图集，明白构造柱、圈梁、节点

处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本

工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋爱护层梁、

柱为30㎜。

2、钢筋应出厂质量和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行

复试合格，必需符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一

般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发觉

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下料单，依据钢材定

尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要

求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物

和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交叉分布在四角纵向钢筋上，

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交

接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好

线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢

筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在

中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩

的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯

勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土

和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

爱护层厚度：柱、梁±5mm

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