终冷塔、洗苯塔方案.docx

洗苯塔、终冷塔改造工程方案

概述

洗苯塔是洗油吸收粗苯法的洗涤塔。塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液

洗苯塔是洗油吸收粗苯法的洗涤塔。塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液

再分布板和捕雾装置等，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶

再分布板和捕雾装置等，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶

的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油

的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油

从塔底排出。回收粗苯后的煤气，经捕雾装置从塔顶排出。在每段填料间，设有液体分配锥

从塔底排出。回收粗苯后的煤气，经捕雾装置从塔顶排出。在每段填料间，设有液体分配锥

以消除塔壁效应。在塔中段设有气液再分布板，以使沿塔断面气液分布均匀。

以消除塔壁效应。在塔中段设有气液再分布板，以使沿塔断面气液分布均匀。

横管冷却器主要由壳体和冷却器组成，壳体是由钢板焊制而成的直立长方体，壳体的前

后两侧是横管冷却器的管板，管板处装有箱盖(封头，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。焦化厂从粗苯车间过来的煤气需经横管冷却器进一步冷却后外送。

Xxxx化工有限责任公司焦化厂自投产以来，粗苯工段的粗苯回收率一直偏低，经聘请工程技术专家现场会诊，确认为终冷塔洗苯塔、脱苯塔和管式炉等主要塔设计能力偏小，洗苯塔洗苯效果较差，煤气流量超33000NM3/h洗苯塔阻力上了4Kpa，终冷塔后煤气温度降不下来，煤气中带大量的水汽，严重影响正常的生产工艺安全运行及贵公司经济效益，终冷塔单台塔已运行了七八年了，一旦出现终冷塔内漏，将会导致粗苯工段停产的严重后果。近年来，我公司在塔类塔的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。为此公司现场查看后经研究决定给贵公司增建一台洗苯塔和一台终冷塔及相关附属塔。

一、新增设备的主要技术参数：

1、洗苯塔主要技术参数：直径：4200mm，高50000mm（内装不锈钢波纹填料）。

2、终冷塔塔主要技术参数：F=3319㎡3985x2380x29338（横管冷却器）。

二、项目资金投入及实施时间：

焦化生产部和供应科联合考察选购符合生产需要的洗苯塔、脱苯塔和管式炉。公司财务部根据订货合同支付货款。焦化机动科科长李福柱和供应科科长刘小华负责新增洗苯塔、脱苯塔和管式炉的到货验收。

1、终冷塔：设备本体万元，土建基础万，安装费用万元，合计万元。施工时间：

2019年？月？日至2019年？月？日。

2、洗苯塔：设备本体 万元，土建基础 万，安装费用 万元，合计 万元。施工时间：

2019年月日至2019年月日。

三，工程特点

本工程法安装过程采用吊车吊装法，此方法大量节约施工工期，吊装时灵活性强，并能保证施工进度。

⑴由于洗苯塔和终冷塔属超高、大吨位塔，要求有较高的吊装技术水平，从吊装的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把关。

⑵化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，所以要严把施工质量关。

⑶由于洗苯塔的塔壁较厚(最厚δ=18)，直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。

四，施工阶段管理重点

a.按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。b.合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。

c.按质量检测控制点，做好质量的自检，严把工序质量关。

五，工艺原理

本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：

5.1 预制件采用卷板机、10 吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸。 5.2 组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。

采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。

严格检查质量，确保其严密性。

六，工艺流程及操作要点

终冷塔制作

施工程序

由于设备无法整体运输，因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好，由专车运到现场组装。

壳体材料到场后，为保证设备的垂直度，设备壳体采用整体组装，并焊接完毕，并进行有关技术处理及检测。然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小，进行设备分段，具备安装条件。

壳体吊装组对完毕，壳体的对接焊缝进行无损检测，除无损检测的焊缝外，其它焊缝进行煤油试漏试验。合格后方可安装换热管。

进行换热管的安装。

换热管的胀接并进行壳体气密性试验。

气密性试验合格后，安装管箱盖，做管程水压试验。

设备检验合格后，整体外面进行防腐处理。6..1.2设备制造质量标准和检查验收：

本设备壳程按GB6222《工业企业煤气安全规程》并参加JB/T