煤焦化行业废气产生及处理工艺详解.pdfVIP

一、焦化厂生产概况及主要产品

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和

修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车

间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，

运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并

放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦

焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发

掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收

车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化厂主要生产产品，整体分析由以下几个部分组成：

１吨煤（干基）可以生产：

1、0.75吨焦炭；

2、0.18吨焦炉煤气；

3、0.04吨煤焦油；

4、0.01吨粗苯；

5、0.0085吨硫铵；

6、0.02吨其它(包括硫膏)；

二、焦化厂工艺流程介绍

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，

经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制

成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由

电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦或干熄焦。熄焦后的焦炭卸至

凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升

管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至

80-90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油

等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉煤气经过初冷器、电

铺焦油器、鼓风机、脱硫、洗苯、硫铵等工艺净化后去发电、或制甲醇、

或制LNG。废水经酚氰污水处理达标排放或熄焦。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到

焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭

流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟

道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

三、煤焦化废气主要来源

煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，

正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。

化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含

有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变

的有害成分，有的还含有恶臭物质等，严重污染环境，加剧设备腐蚀，有

些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气

的源头如下：

1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内

气体，或温度升高气体挥发出来的气体;

、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；

3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；

4、设备泄漏产生的废气；

5、化产槽溢槽产生的废气；

6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

四、煤焦化废气处理工艺选择

化产废气污染物种类繁多，一般来说包括无机废气和有机废气两类，

无机废气以硫化氢、氰化氢、氨气为主，有机废气以焦油、奈、苯系物为

主。

不同，目前常用的焦化废气治理方法有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧

法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附

吸附回收技术、生物处理法等。

这里废气突出的特点是种类繁多、特性各异，因此相应采用的治理方

法也应当根据其性质不同。

1、吸收法：

吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一

种操作过程。它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递

过程。吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工

业废气都可用吸收法加以处理。吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类

物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。

这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸

收的气体组分溶于液体的过程。如用水洗氨、用洗油吸收烃类蒸气等过程

都属于物理吸收。

化学吸收：被吸收的气体与吸收液发生明显化学反应的过程称为化学吸

收。由于废气中污染