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右岸电站厂房15#?18#机蜗壳支墩砂浇筑施工措施

一、概述

右厂15#?18#机各机组在蜗壳底部分别环形设置了16个碎蜗壳支墩，蜗壳支墩为马鞍形结构，单个蜗壳支墩结构尺寸小，支墩宽度为70cm至150cm不等，高233cm至330cm,长571cm至1060cm。蜗壳支墩碎标号为R2825O#D25oSio,单台机组16个支墩碎方量共计345nl3。

二、施工依据

1、《右岸电站厂房15#?18#机蜗壳及座环安装碎支墩结构图》

2、《右岸电站厂房15#?18#机蜗壳及座环安装碎支墩钢筋图》

3、（2004）长三设枢右厂（4）字第41、42号设计通知

4、（2005）长三设枢右厂（5）字第12号设计通知

三、施工布置

1、入仓手段布置

蜗壳支墩碎入仓利用布置在厂房下游尾水V32.0m平台（V82.0m尾水平台）的高架门机或上海港机做为垂直吊运手段。

2、施工排水布置

蜗壳支墩施工时，利用布置在宽槽内的两根DN200排水钢管和蜗壳放空阀室作为蜗壳支墩碎施工废水的排除通道。

3、交通布置

进入主厂房的交通利用现有的交通梯道，蜗壳支墩施工时现场视情况搭设双面爬梯。

四、主要施工方法

1、施工分层

考虑蜗壳支墩结构尺寸相对较小，最大高度为330cm,最小高度仅233cm,为保证支墩结构的完整性，单个支墩碎不分层一次浇筑成型。

2、主要施工程序

蜗壳支墩砂施工程序如下:

缝面处理一?钢筋施工——A模板安装——A金结埋件安装一＞硅浇筑 ?砂养护

3、缝面处理

蜗壳支墩底部水平施工缝面在锥管层砂浇筑完毕后及时冲毛至毛面；与锥管三期砂接触的垂直面人工凿毛，确保表层无乳皮、灰浆和水垢。

4、钢筋施工

由于先期施工时蜗壳支墩钢筋施工图纸未到，部分蜗壳支墩竖向插筋未预埋，我部按照设计通知（2005）长三设枢右厂（4）字第12号文要求，采用手风钻成孔补埋，先“注浆后插杆施工工艺”施工。

（1）钻孔孔径650,孔深为105cll1（上游锥管进人廊道顶部N015#、NO16#支墩的部分插筋孔深60cm）。

（2）插筋孔数量须按不少于每个支墩应埋插筋的1/2控制并需均匀布置（插筋孔与蜗壳底部面层钢筋有矛盾时可适当调整孔位）。

（3）插筋孔采用R28300#水泥砂浆灌实，砂浆配合比采用ni区蜗壳面层植筋的配比施工，具体配比见下表。

水泥品

种等级

砂浆

等级

重量配合比例

材料用量（kg/每包水泥）

水：水泥：人工砂：jm-n（O干粉

水

水泥

人工砂

JM-II(C)干粉

普通425

R28300#

0.50：1： 1.20：0.003

25

50

60

0.15

根据设计图纸，围绕蜗壳支墩结构边线布置了一层①25（@20、@25）间距20cm的钢筋网。蜗壳支墩钢筋安装前应先将锥管层碎施工时预插钢筋表面的污渍、锈渍和灰浆打除，再严格按照图纸和设计通知进行钢筋安装；蜗壳支墩结构钢筋直径均在①25以下，钢筋连接采用搭接手工电弧焊焊接。蜗壳支墩钢筋保护层为3cm,采用钢筋支撑控制钢筋保护层。

5、模板施工

蜗壳支墩税后期将与蜗壳二期税一起浇筑，外观要求相对不高；根据各蜗壳支墩结构尺寸，配置组合钢模板和木板补缝施工。模板采用610拉条对拉、斜拉加固。

6、碎浇筑

蜗壳支墩砂浇筑由▽84.0m拌和楼供料，自卸车运输，门机挂6n?吊罐下接皮筒入仓。采用平铺法自支墩一端向另一端浇筑，浇筑坯层厚度按40?50cm控制。单台门机可同时浇筑3?4个蜗壳支墩，一批（3?4个）支墩浇筑完毕后才能进行另一批（3?4个）支墩的浇筑。

由于蜗壳支墩结构尺寸小，且围绕支墩四周布置了一层保护层为3cm的钢筋网，为保证支墩碎的浇筑质量，支墩碎全部采用二级配浇筑，坍落度5?7cm。

考虑到蜗壳支墩厚度较小（最大1.5m）,且支墩四周为临空面，碎浇筑后散热条件较好，蜗壳支墩碎不铺设冷却水管。

蜗壳支墩平直段采用门机挂卧罐直接入仓，由于支墩平直段两端底面距支墩顶部高差较大（最大3.3m）,碎直接入仓骨料易分离，支墩两端碎采取挂吊罐下料至平直段中部，再用振捣棒赶料至支墩端头（赶料最大距离2.6m）,并用长柄振捣器平仓、振捣。平直段上部碎即斜坡段碎采用在支墩顶部两侧利用旧钢模板搭设挡板做为吊罐下料口（具体布置见附图），并在斜坡面模板上预留1?2块30cm宽模板，做为碎振捣口和排气口。振捣人员可在斜坡面或支墩侧面架设双面爬梯作为操作平台，也可在座环1.2m宽的环形碎支墩上操作。五、质量安全保证措施

1、合理配置资源，加强现场调控。

2、为了确保蜗壳支墩混凝土振捣密实，混凝土浇筑采用平铺法施工，下料后先平仓后振捣，不能以平仓代振捣或以振捣代平仓。

3、平仓振捣采用6100插入式振捣棒，斜坡面利用预留口处加