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顶管工程施工技术

作者：罗先校

来源：《科技致富向导》2014年第11期

????????【摘要】顶管施工是一种不开挖的管道埋设施工技术，能解决管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞的难题。本文以工程实例的形式阐述了顶管的施工技术，以起借鉴。

????????【关键词】顶管;工作井;接收井

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????????1.工程概况

????????1.1工程概述

????????本顶管工程位于南宁市青秀区金苹果大道，工程穿越青环路，为d2600Ⅲ钢筋砼管，管深约10米，顶管长度40米。设置工作井和接收井各1个，采用人工掘进顶管施工。

????????1.2地质情况

????????地质勘察报告揭示：顶管穿越的土层为粉质粘土⑤。地下水位位于顶管土层以下。

????????2.总体施工顺序

????????放线→机械挖土至95.30m标高→工作井、接收井施工→顶管施工。

????????3.机械挖土

????????采用挖土机对工作井及接收井位置的土方开挖至95.30m标高，放坡坡度为1：1，表面采用100厚C20素砼浇筑，坑底整平后采用水泥砂浆找平。

????????4.工作井、接收井施工

????????工作井和接收井均采用沉井施工工艺施工，分二节制作，二次下沉，其施工顺序为：测量放线→搭设操作架→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立井筒外模和支架→浇捣井筒砼→砼养护及拆模→封砌排水管预留洞→拆除操作架、加固预留洞砌体→凿除垫层，挖土下沉→重复以上工作进行第二节沉井下沉至设计标高→工作井土体加强区灌浆→砌排水沟、集水井→浇筑钢筋砼底板→工作井安装导轨→导轨基础的浇筑。

????????4.1测量放线

????????采用全站仪和经纬仪将沉井的墙边线、预留洞位置线投放在水泥砂浆找平层上。

????????4.2搭设操作架

????????操作架采用钢管在筒内、外均进行搭设，筒外采用双排脚手架。

????????4.3立井筒内模和支架

????????⑴根据墙板线安装沉井内筒模板。

????????⑵根据排水管和爬梯的位置留置预留洞。

????????4.4钢筋绑扎

????????按图纸要求绑扎墙体钢筋，并预埋好爬梯。

????????4.5立井筒外模和支架

????????根据墙板线安装沉井外模，进行垂直度校正合格后，用止水对拉螺杆和钢管进行固定牢固。

????????4.6浇捣井筒砼

????????井筒砼采用商品砼，用汽车泵进行施工。

????????4.7井筒砼养护

????????砼浇筑完毕，12小时内进行淋水养护，养护时间不少于7天。

????????4.8封砌排水管预留洞

????????模板拆除后，在排水管预留洞处植墙体拉结筋，然后砌筑空心粘土砖对预留洞进行封堵，并对砖墙内外侧墙面进行抹灰。

????????4.9拆除操作架、加固预留洞砌体

????????⑴预留洞处的砌体采用钢管进行加固。

????????⑵拆除内外支模时的操作架，并在井口处采用钢管搭设操作平台，用于沉井时吊土用。

????????4.10凿除垫层，挖土下沉

????????⑴沉井砼达到设计强度的70%时，即可挖土下沉。

????????⑵井内采用人工挖土，开挖时应对称开挖，严禁深锅底挖土，防止沉井突沉造成倾斜的危险。

????????⑶井内土方垂直运输采用辘轳进行人工吊运，吊运出来的土方应远离基坑。

????????⑷沉井在下沉过程中需要在井壁外侧进行灌土，灌土必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。

????????⑸当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。可采用刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，插入木枋，并注意抛高系数。

????????4.11第二节沉井施工

????????第一节沉井下沉完毕，重复以上第2点～第10点的工作，进行第二节沉井的制作和下沉。

????????4.12工作井土体加强区灌浆

????????工作井土体加强区采用固结注浆法，采用锚杆钻机钻孔，孔深等于沉井高度，孔距为1.5×1.5米，梅花点布置，共3排。

????????4.13砌排水沟、集水井

????????排水沟及集水井采用MU7.5空心砖和M5水泥砂浆砌筑，墙厚为120㎜。

????????4.14浇筑钢筋砼底板

????????⑴底板配筋为单层双向Φ8@200×200㎜。

????????⑵砼采用C25砼，厚度为200㎜。

????????⑶工作井底板砼浇筑前做好导轨槽钢的预埋工作，采用18#槽钢，开口向下，并固定牢固，防止砼浇筑过程中移位。

????????4.15工作井安装导轨

????????⑴导轨安装前在底板砼面准确弹出导轨位置。

????????⑵导轨采用2根50#钢轨制作，间距为1200㎜，要求钢轨必须平直，不能有弯曲变形。