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气动锚杆机培训课件

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目录

气动锚杆机概述

气动锚杆机操作指南

气动锚杆机维护与保养

气动锚杆机安全使用规范

气动锚杆机性能评价与选型建议

气动锚杆机在工程实践中的应用案例

气动锚杆机概述

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气动锚杆机是一种利用压缩空气为动力，通过冲击、旋转等方式在岩土层中钻孔并安装锚杆的机械设备。

其工作原理是将压缩空气的能量转化为机械能，驱动钻头进行旋转和冲击，破碎岩土层并形成钻孔，然后在钻孔中安装锚杆，利用锚杆与岩土层的摩擦力或粘结力提供支护力。

气动锚杆机主要由气动马达、减速器、钻头、钻杆、推进机构、控制阀组等部件组成。

气动马达是气动锚杆机的动力源，将压缩空气的能量转化为旋转动力。

减速器用于降低气动马达的输出转速，同时增大输出扭矩，以适应钻孔作业的需要。

钻头是直接破碎岩土层的部件，根据不同的岩土层特性选择合适的钻头类型。

钻杆用于连接钻头和气动锚杆机主机，传递旋转动力和推进力。

推进机构用于控制钻头的进给速度和方向，保证钻孔的准确性和效率。

控制阀组用于控制气动锚杆机的启动、停止、转速等参数，保证设备的正常运行和作业安全。

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气动锚杆机的工作原理可以概括为：压缩空气驱动气动马达旋转，通过减速器和钻杆将旋转动力传递给钻头，同时推进机构控制钻头的进给速度和方向，使钻头在岩土层中钻孔。

在钻孔过程中，钻头破碎岩土层并形成岩屑，岩屑随压缩空气排出孔外。当钻孔达到设计深度后，停止钻进并安装锚杆。锚杆安装完成后，利用锚杆与岩土层的摩擦力或粘结力提供支护力，达到加固岩土层的目的。

气动锚杆机操作指南

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检查气动锚杆机外观是否完好，各部件是否齐全、紧固。

检查气源压力是否符合要求，气路是否畅通。

检查润滑油是否充足，油质是否良好。

熟悉气动锚杆机的结构、性能、工作原理及操作方法。

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将气动锚杆机放置在需要安装锚杆的位置，调整好角度。

按下操作手柄上的按钮，使锚杆机钻头旋转并前进，进行钻孔。

当钻孔达到预定深度后，松开按钮，停止钻孔。

连接好气源，打开气源阀门，检查气动锚杆机是否正常工作。

在操作前必须认真检查气动锚杆机的各部件是否完好，气源压力是否正常。

在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。

在钻孔时要根据实际需要选择合适的钻头和转速，避免损坏钻头或气动锚杆机。

在固定锚杆时要确保锚杆插入深度符合要求，固定牢固可靠。

在使用完毕后要及时关闭气源阀门，并对气动锚杆机进行清洁和维护保养。

气动锚杆机维护与保养

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每天工作结束后，应清洁锚杆机表面，去除灰尘、泥土等杂物，保持机器整洁。

清洁机器

检查紧固件

润滑部件

检查锚杆机各部件的紧固件是否松动或缺失，如有问题应及时紧固或更换。

对气动锚杆机的运动部件进行定期润滑，确保各部件运转顺畅。

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按照使用说明书要求，定期更换气动锚杆机的空气滤芯和油滤芯，保证气源和油液的清洁。

更换滤芯

定期清洗气动锚杆机的气路系统，去除气路中的杂质和水分，保证气路畅通。

清洗气路

检查气动锚杆机的密封件是否老化、破损或漏气，如有问题应及时更换。

检查密封件

分析故障原因

根据故障现象，分析可能的原因，如气路堵塞、密封件破损、部件磨损等。

识别故障现象

熟悉气动锚杆机常见的故障现象，如漏气、异响、卡滞等，以便及时发现并处理。

修复故障

针对故障原因，采取相应的修复措施，如清洗气路、更换密封件、维修或更换磨损部件等。在修复过程中，应注意安全操作规范，确保维修质量。

气动锚杆机安全使用规范

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在使用气动锚杆机之前，必须进行全面的设备检查，包括锚杆机本体、气源连接、控制系统等，确保设备处于良好状态。

使用前检查

操作人员必须接受专业培训，熟悉气动锚杆机的结构、性能、操作方法和安全要求，并持有有效操作证件。

操作人员要求

在操作过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

安全防护措施

操作人员必须严格按照气动锚杆机的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

严格按照操作规程进行

气动锚杆机使用高压气体作为动力源，一旦气体泄漏或设备故障，可能引发严重事故。因此，必须定期检查气源连接和设备密封性，确保气体不会泄漏。

高压气体危险

气动锚杆机在运转过程中，可能存在机械部件飞出、夹手等危险。操作人员必须保持安全距离，避免身体接触运转部件。

机械伤害危险

气动锚杆机的控制系统涉及电气部分，一旦电气故障或操作不当，可能引发触电事故。因此，必须确保设备接地良好，定期检查电气线路和元件。

电气伤害危险

立即停机

切断气源

疏散人员

报告上级

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在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，使气动锚杆机停止运转。

在停机后，应立即切断气源，防止气体继续泄漏引发事故。

在确保自身安全的情况下，操