真空箱氦检回收系统方案.docxVIP

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合肥皖仪科技有限公司技术方案书

产品名称:真空箱氦检漏回收系统制作时间:0二0七年五月

一、概述

本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。系统严格按照客户的要求设计制造,采用模块化的设计,充分考虑客户的检漏要求,同时也尽可能采用标准化的模块和部件,保证了系统的可靠性和可维护性。本系统由以下四部分组成:充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分。

此方案使用真空箱法进行检漏,并满足以下技术要求:

真空箱尺寸 1200mmL×550mmW×350mmH

真空箱数量 2只

每箱工件检测数 2个

被检工件最大内容积 2L

示漏氦气压力 0.6~2.7Mpa(可调)

耐压试验压力 1.0~4.0Mpa(可调)

检漏仪开检(真空箱内)压力 ≤50pa

工件抽空压力 ≤300pa(压力可调)

工件氦回收压力 ≤300pa(压力可调)

泄漏率 ≤2克/年(R134a)

单箱检漏节拍 60S/箱(不含装卸工件时间)

检漏时间 保压检大漏:不低于10秒(时间可调)中漏:不低于3秒

微漏:不低于10秒

氦气回收率 ≥98%

二、性能特点

1、安全

氦气示踪安全环保

箱内充气,安全性高

储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全

干式检漏,检漏后试件无需进行干燥

2、高灵敏度

自动调零,消除氦本底影响

自动清氦,检漏精度极高

3、高效

压力和浓度检测,自动补充氦气

工件与管道双回收

快速高效,回收率高达98%

确保生产成本低

箱内操作,

4、自动化程度高

微电脑控制,全自动检测,排除操作者人为因素导致的误判

人机交互界面,实时监测及诊断

自动判断,声光提示

输出设备全数字显示检测结果

自动和手动两种工作模式,分别在正常工作和故障诊断时使用

具备故障记录功能

稳定可靠,系统采用高端配置,确保性能可靠,自动故障检测

充氦工位若发现工件压力过高,自动报警(说明工件没有抽空)

回收工位若发现工件压力不够,自动报警(说明氦气没充进工件)

三、系统介绍

电气控制系统检漏系统工件

电气控制系统

检漏系统

工件

工件

真空箱

真空泵组

真空箱

充气装置

图一 系统结构框图

充气回收部分

充气回收部分主要包括高、低压氦气罐、压缩机、真空泵、高压阀门、真空阀门、压力传感器和管道等组成。能在设定的时间内对工件进行抽空、充氦和氦回收等处理。

系统具有氦气压力和浓度监测及氦气自动补充功能,当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时,则自动打开阀门补充高纯氦气。其工作原理见图二。

打开V7对被检工件抽空后,关V7,开V1,对工件充氦,到规定压力后,关V1。检完漏后,开V2,工件内高压力氦自动流入低压下的回收罐。然后关V2,开V3,用机械泵抽出工件内剩余氦,送入回收罐。当回收罐内压力升高到预设值时,开V4、V5,主压缩机将回收罐内的氦气压缩至储气罐。因为不可能100%回收(回收率高于98%)。所以当储气罐内压力或浓度底于规定值时,需开V6,补充氦气,以保持储气罐内的氦气有足够的压力和浓度。

抽真空

V7

V1V2

V1

V2

M1

V3

气罐

收罐

V4

机械泵

V5

主压缩机

压氦气源

图二 充氦回收系统框图

真空箱部分

真空箱部分由真空箱、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、不锈钢管道和机架等组成。

系统设两个真空箱,每箱一个工件,可同时对两个工件进行检漏。真空箱为不锈钢的材质,其内表面在加工后经抛光和清洗处理,保证了良好的本底和极少

的藏气,提高了真空箱的抽速。真空箱门采用气动开闭机构,操作简单可靠。真空箱采快速接头与工件的接口连接,方便快捷,大大提高了检漏效率。

主抽真空泵采用进口爱德华罗茨泵,性能稳定可靠。

真空测量装置采用莱宝公司皮拉尼真空计,电磁阀采用德国宝蒂公司产品使得测量和控制更加精确,更加稳定可靠。

检漏仪部分

检漏仪部分主要由氦质谱检漏仪、控制阀门及校准部分等组成。氦质谱检漏仪采用英福康LDS1000质谱模块,可以充分利用我公司在检漏仪方面多年的研究,使其和真空箱连接更加协调紧密,或者采用自动调零技术,提高检漏精度,或者为了提高检漏效率,可以根据实际情况在高压或低压下进行检漏,具有极大的灵活性。

电气控制部分

电气控制部分采用PLC控制,将检漏仪、真空箱和充气回收部分有机的结合在一起,使控制系统更加协调,更加稳定可靠,并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息,如抽空时间、工件和真空箱的真空度、充气压力、时间,报警值、漏率等,同时PLC提供被检工件是否合格的输出信号,并输出到标贴打印机。

人工将工件接口与箱内接头连接好并按下双启动按钮后,抽真空(真空箱抽真空、工件内抽真空)、充氦、检漏(大漏、中漏、微漏)、检堵塞、检潮湿、氦回收自动按程序进行工作、识别、控

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