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真皮制作工艺简介

皮革的生产：

即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。

生皮：

生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。

从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。

（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。

）

皮革种类：

A按动物种类分：

牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。

B按皮革用途分：

鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。

皮革生产的主要流程：A：

生皮阶段（水厂阶段）：

削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。

B：

制皮阶段（从兰湿皮开始）：

削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。

7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1）水场：

自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。B．削边整理 分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。

方法：

让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。

二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。加脂：

不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：

此阶段的皮身基本不含多少水份。

回湿：

经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

摔软或打软：

1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软2，用机器上下拍打将皮料打软。

磨皮：

磨去皮表面的斑痕，伤疤。

表面涂饰，压花：

皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4

耐高温，5耐寒，6耐曲折等。脱色程度的测试：

白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。

因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。

如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

鞋材革分类：

A按动物的年龄或张幅分类B按皮革表面涂饰分类C按皮革表面纹路分类A按动物年龄和张幅分：

小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮羊皮：

小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大绵羊皮：

手感柔软，毛孔较山羊皮细密胎牛皮：

未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

小牛皮：

未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。中牛皮：

一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。

大牛皮：

圆裁36SF以上，半裁18SF以上。

*备：半裁：

也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

水牛皮：

产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。

*注：

由于动物成长过程中，其表面难免受到擦伤及病变，所以想十全十美的皮身十分困难，而小牛小羊由于生长时间短且纹路细致，在皮身完美程度上比大牛，大羊优良，但价格贵，裁剪损耗大所以除生产高级皮鞋外，很少有制造商愿负担这种皮料成本。

B按皮革表面处理方法不同分：

苯染皮，半苯染皮，涂料皮苯染皮：

皮革表面，只用染料上色，而未带有覆盖性的涂料，表面显露出天然的花纹及细腻的手感。

涂料皮：

目前世界上产量最多的一种皮类，NP皮，磨面皮都属涂料皮。特征：

1表面颜色一致，有很好物理性2容易保养不易受损伤3涂料重，自然感不如苯染皮半苯染皮：

介于苯染皮和涂料皮之间，表面喷有少许涂料和软性树脂。

*注：

涂料皮并不意味是低级皮，由于多种鞋类只有使用涂料皮才能达到所