球墨铸铁0722技术规范要求.docx

球墨铸铁0722技术规范要求

简介

ThisstandardagreeswiththeSwedishnationalstandardSS140722,issue1.

本标准与瑞典国家标准SS140722（第1版）的要求一致。

目录

1要求

1.1机械性能

1.2结构

1.3其它要求

1.4出厂检验

2补充信息

2.1应用

2.2组成

2.3热处理

2.4其它技术数据

3相应标准

1要求

括号内的值不具备约束力。

1.1机械性能

表1

MaterialdesignationSpherodicalgraphiteiron

材料名称球墨铸铁

Condition1)

条件1）

Form

形式

TensilepropertiesXXX1014,2022)

拉伸性能XXX1014,2022）

3)HardnessXXX1014,311HBS

3）硬度XXX1014,311HBS

Rp0,2N/mm2

Rm

N/mm2

A5

%

0722-00

Ascastorheattreated

铸态或热处理

Testsample

试样

min310

最小值310

min450

最小值450

min10

最小值10

-

Casting

铸造

(310-420)

(450-620)

(10-20)

160-200

试验结果（单位：N/mm2）应四舍五入为10的倍数。

1）如果必须交付铸态（而非经热处理的）铸件或必须交付经热处理的（而非铸态）铸件，在每种特定情况下，买方和卖方之间应达成一致。

2）拉伸强度的要求请参考符合XXX1014,227（SS112127）要求的试样14Q70，根据XXX1014,234（SS112134）要求，分别从铸件试样中制备此类试样。同样，可采用符合XXX1014,213（SS112113）要求的试样14C70或符合XXX1014,215（SS112115）要求的14E70试样。

如果满足相关硬度要求，预计铸件可达到规定强度。

3）硬度要求适用于铸件，并且在提前商定的铸件上一个或多个测量点处，必须满足硬度要求。

1.2结构

至少80%的石墨应为ISO945-1975中所述的V或VI形球状，或符合ASTMA247-67（1984年再次审核）中要求的I或II形。基质主要为铁素体，珠光体的含量最大10%。自由渗碳体含量不应超过1%。

1.3其它要求

XXX1006,001（SS110001），金属产品交货与检验的一般技术要求，适用于相关部件。

XXX1006,617（SS219807）球墨铸铁铸件的交货技术规范同样适用。

1.4出厂检验

任何出厂检验协议都应纳入采购合同中。检验应按照适用的企业标准进行。参见XXX1006,001（SS110001）。

样品和试样应根据适用的企业标准从样品单元中取出。

2补充信息

该标题项下含有的信息不属于标准，且不具备约束效力。更多信息可从商业文献中或制造商处获得。

2.1应用

当需求量大时，应使用延展性良好、机械加工性良好且强度适中的球墨铸铁0722。

2.2组成

球墨铸铁的组成取决于材料类型、材料尺寸、生产方法和制造商。下表给出了瑞典所制造大多数球墨铸铁0722的组成。

表2

C

Si

Mn

P

S

Mg

min%

最小值%

3.2

2.8

-

-

-

0.02

max%

最大值%

3.8

3.4

0.5

0.05

0.02

0.08

2.3热处理

可以用不同的方式对球墨铸铁0722进行热处理。最常见的热处理形式为：

应力消除

-正火

-硬化和回火

奥氏体回火

应力消除可在不影响铸件拉伸性能的情况下，减小铸件的内部应力。0722型的建议热处理温度为550～650℃，每种厚度为25mm材料的均热时间为1h，但不应短于1h。通过不受控制冷却方式，在炉内缓冷至300℃。

正火包含加热到900℃左右，随后相对快速冷却至650℃左右。在某些情况下，会在此步骤后进行应力消除。

通过硬化和回火可以增加强度和硬度。在840～880℃的温度下开始对铸件在油中淬火，并对其进行回火以达到所需硬度。

通过奥氏体回火工艺，强度和硬度会明显增加。在温度为840～880℃的条件下对铸件进行奥氏体化，随后在温度为300～400℃的盐浴中进行等温转变。

2.4其它技术数据

表3

Density

密度

ρ

7.1kg/dm3

Modulusofelasticity

弹性模量

E

160000-175000N/mm2

Poisson′sratio

泊松比

0.28-0.29

Compressivestrength

抗压强度

Rcm

800-1100N/mm2

Fatiguepoint

疲