球墨铸铁0732技术规范要求.docx

球墨铸铁0732技术规范要求

简介

本标准与瑞典国家标准SS140732（第4版）的要求一致。

目录

1要求

1.1机械性能

1.2结构

1.3出厂检验

1.4其它要求

2补充信息

2.1应用

2.2组成

2.3热处理

2.4其它技术数据

3相应标准

1要求

括号内的值不具备约束力。

1.1机械性能

表1

MaterialdesignationSpheroidalgraphiteiron

材料名称球墨铸铁

Condition1)

条件1）

Form

形式

Tensileproperties2)XXX1014,202

拉伸性能2）XXX1014,202

Hardness3)XXX1014,311

硬度3）XXX1014,311

HBS

Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

0732-03

Ascastorheat-treated

铸态或热处理

Testsample

试样

min380

最小值380

min600

最小值600

min5

最小值5

-

Casting

铸造

(380-520)

(600-820)

(5-10)

200-260

与规定的要求相比之前，试验结果（单位：N/mm2）应四舍五入为最接近10的倍数。

1）如果必须交付铸态（而非经热处理的）铸件或必须交付经热处理的（而非铸态）铸件，在每种特定情况下，买方和卖方之间应达成一致。

2）所需的拉伸强度请参考符合XXX1014,227（SS112127）要求的试验棒14Q70，根据XXX1014,234（SS112134）要求，分别从铸件试样中制备此类试验棒。同样，可采用符合XXX1014,213（SS112113）要求的试验棒14C70或符合XXX1014,215（SS112115）要求的14E70试验棒。

如果满足相关硬度要求，预计铸件可达到规定强度。

3）硬度要求适用于铸件。在提前商定的铸件上一个或多个位置处，必须满足此要求。

1.2结构

至少80%的石墨应为ISO945-1975中所述的V或VI形球状，或符合ASTMA247-67中要求的I或II形。基质主要为珠光体—铁素体。自由渗碳体含量不应超过1%。

1.3出厂检验

所有出厂检验协议都应纳入采购合同中。按有效公司标准要求进行检验。参见XXX1006,001（SS110001）。

试样和试验棒应根据有效集团标准从试验单元中获得。

1.4其它要求

根据XXX1006,001（SIS110001），金属产品的一般技术交货与检验规范适用（在适用情况下）。

XXX1006,617（SS219807），球墨铸铁铸件的交货技术规范同样适用。

2补充信息

下面规定的信息不属于标准，且不具备约束效力。更多数据可从商业文献中或制造商处获得。

2.1应用

当对强度和延展性良好有要求时，球墨铸铁0732适合。

2.2组成

球墨铸铁的组成取决于材料类型、材料尺寸、生产方法和制造商。下表给出了瑞典所制造大多数球墨铸铁0732的组成。

表2

C%

Si%

Mn%

P%

max

最大值

S%

max

最大值

Cu%

Mg%

3.2-4.0

1.5-2.8

0.05-1.0

0.08

0.02

0-0.7

0.03-0.08

2.3热处理

可以用多种不同的方式对球墨铸铁0732进行热处理。最常见的热处理类型为：

应力消除退火

正火

硬化和回火

奥氏体回火

表面硬化

应力消除退火可在不影响铸件拉伸性能的情况下，减小铸件的内部应力。铸铁0732型号的建议热处理温度为550～650℃，每种厚度为25mm材料的均热时间为1h，但不应短于1h。通过不受控制冷却方式，在烘箱中缓冷至300℃。

正火涉及加热到900℃左右，随后相对快速冷却至650℃左右。在某些情况下，会在此步骤后进行应力消除退火。

通过硬化和回火可以增加强度和硬度。在840～880℃的温度下开始对铸件在油中淬火，并对其进行回火以达到所需硬度。

通过奥氏体回火工艺，强度和硬度会明显增加。在温度为840～880℃的条件下对铸件进行奥氏体化，随后在温度为300～400℃的盐浴中进行等温转变。

通过火焰或感应淬火工艺可实现表面硬化。

2.4其它技术数据

表2

Density?

密度?

7.2g/cm3

ModulusofelasticityE

弹性模量，E

160000-175000N/mm2

Poisson′sratio

泊松比

0.26-0.29

CompressivestrengthRcm

抗压强度，Rcm

1000-1200N/mm2

Fatiguelimit?1）

疲劳极限?

ca/approx