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第

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JIANGSUUNIVERSITY

金属材料综合课程设计

直柄麻花钻的热处理工艺设计

学院名称：材料科学与工程学院

专业班级：金属1302

学生姓名：钱振

学号：3130702063

指导教师姓名：邵红红，纪嘉明

2017年1月

直柄麻花钻的热处理工艺设计

指导老师姓名：邵红红纪嘉明

1麻花钻零件图

图1高速钢直柄麻花钻尺寸参数

直柄麻花钻的尺寸：

直径D

刃部l

总长L

10mm

87mm

133mm

2服役条件及提出的性能要求和技术指标

2.1服役条件

作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,钻头在切削过程中，刃部与工件表面的金属相互作用，使钻头产生变形和断裂，并从工件整体上剥离下来，所以钻头本身承受弯曲、剪切应力和冲击震动负荷；

在切削过程中会产生大量切削，因此钻头还受到工件和切削强烈的摩擦作用；

同时伴随摩擦会产生高温。机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。切削量增大和被切削金属的硬度升高，都会使切削热大量增加，从而使刃具的温度很快升高。

直柄麻花钻在钻削过程中产生的热量多，而传热、散热困难；承受挤压应力、弯曲应力、冲击应力及切削产生的高温，工作温度在500～600℃左右，容易造成钻头严重磨损。

2.2失效形式

由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。切削工具失效主要由于磨损、横刃、外缘点磨损、崩刃、剥落、折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的

磨损

钻头属半封闭式切削，钻削热难以向外传散，更易形成高的切削温度。所以，引起钻头磨损主要为热磨损，对于高速钢钻头来说，主要是相变磨损。

磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。有时也可能是由于在工具表面形成积痟瘤，形成粘合磨损所造成的。

机械磨损：工件材料中含有刀具材料硬度高的硬质点或粘附有积屑瘤碎片，会在刀具表面上刻划，使刀具磨损。低速切削时，机械摩擦磨损是造成刀具磨损的主要原因。

热磨损：热磨损通常发生在滑动摩擦时（不论有无润滑）。当滑动速度很大时,比压也很大的时候，将产生大量摩擦热使润滑油变质，并使表面金属加热到软化温度，在接触点发生局部金属粘着，出现较大金属质点的撕裂脱离甚至融化，这种形式的磨损称为热磨损。

相变磨损：刀具材料因切削材料表面的马氏体组织转化为托氏体组织，硬度下降造成磨损。高速钢刀具在550～660℃时发生相变。

接触疲劳

零件接触表面在接触压应力的反复长期作用后引起的一种表面疲劳剥落损坏现象。其损坏形式是在光滑的接触表面上分布有若干深浅不同的针状或豆状凹坑，或较大面积的表层压碎，一般通称接触疲劳失效。

（3）崩刃

崩刃也是常见的失效形式，其中包括大的崩刃，小的崩刃，掉牙，掉齿等现象，很多的崩刃产生是由于切削时切削刃长期受循环应力所造成的一种疲劳断裂现象。

（4）断裂

切削工具由于受到较大的冲击力或因工具自身的脆性较大有时会产生整体断裂，破碎现象。比如钻头的扭断，折断。工具的断裂，破碎现象的产生与工具本身的韧性不够有关，但不是所有的断裂，破碎现象都是因为工具脆性较大而引起的。

(4)被加工工件达不到要求

在切削过程中，由于工具产生了严重的磨损或工具的切削刃上有明显的崩刃现象，这时工具虽然可以继续加工，但由于被加工工件的尺寸精度或表面粗糙度达不到技术要求，而使麻花钻不能使用。

2.3性能要求

刃部要求：

（1）良好的机械性能

钻头应具有高硬度、高耐磨性；

足够的强度和韧性，以承受钻削中的冲击和震动，避免崩刃和折断；

高的红硬性，即要有高的耐热性，在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性；

良好的工艺性，如良好的段造型，磨削加工性；

好的经济性，即价格要便宜；

柄部要求：

良好的综合机械性能。

2.3技术指标

刃部

（1）硬度≥HRC63；500~600℃时仍保持50~60HRC高硬度；

（2）金相组织：应能保证钻头具备高硬度、高耐磨性和高红硬性，以及一定韧性和较高的强度，钻头的刃部组织应为高碳、高合金度的回火马氏体基体，其上分布着细小、均匀、稳定的合金碳化物。

（3）弯曲度：应该小于0.12mm。

柄部

硬度HRC20～35之间

3选材

3.1常用材料比较分析

现在市场上使用较多的是通用型高速钢，以钨系W18Cr4V和钨-钼系W6Mo5Cr4V2为代表。

钨钢W