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反向齿轮器箱体夹具设计说明书

第一部分：加工工艺规程设计

一反向齿轮箱的用途

该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改

变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变

转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越

大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分

开的目的，比如车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿

轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。

二反向齿轮箱的工艺特点和技术要求

按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。

表1反向齿轮箱零件技术要求表

加工表面尺寸及偏差表面粗糙度Ra形位公差

mmummm

上盖接合面2001.6平行度0.05

上盖接合面Φ12孔126.3

Φ16mm沉头孔166.3

吊耳上凸台面6.3

左右轴承凸台端面6.3

Word资料

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Φ47mm轴承孔Φ47-0.008+0.018错误！未指1.6同轴度Φ0.01

定书签。

Φ35mm轴承孔Φ35-0.008+0.0181.6

前端面Φ12mm孔Φ120+0.0191.6

Φ35mm吊耳孔Φ350+0.0273.2轴线与上盖结合

面平行度0.05

为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此

尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定

位基准，要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销

定位，因此需要与上盖进行配作。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖

面有很好的平行度。

综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中

的功用。

三定位基准的选择

1．粗基准的选取原则

（1）、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀，则应选该表面

为粗基准（2）、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个

表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以使这个表面在

加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛面。（3）、在没有要求保证重

要表面加工余量的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面与

加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。（4）、选作粗基准的表面应尽可

能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。

（5）、粗基准在同一方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。

本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和

前端面，然后加工上盖结合面的螺栓孔可以为后续工序准备好精基准。

2.精基准的选择

根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和上盖结合面螺栓

孔为精基准进行加工。选择上盖接合面和上盖结合面螺栓孔，零件上的很多表面

都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。选用上盖结

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