现代复合材料：第四章 聚合物基复合材料.ppt

CompanyLogo（2）改性酚醛树脂制备与研究①无包覆纳米SiO2改性酚醛树脂CompanyLogo纳米SiO2改性酚醛树脂FT-IR在3500和1077附近的吸收峰变化很大，表明有羟基交联反应CompanyLogo加入量为1%时具有最佳的强度，1MPaCompanyLogo纳米SiO2改性酚醛树脂断口形貌酚醛树脂木材粘结剂的表面形貌(a)纯酚醛树脂的表面形貌(b)1%nano-SiO2/酚醛树脂的表面形貌(c)5%nano-SiO2/酚醛树脂的表面形貌CompanyLogo②PVA包覆SiO2改性酚醛树脂

硅溶胶的粒子结构及表面CompanyLogo硅溶胶结构及SiO2/PVA改性酚醛树脂原理聚乙烯醇包覆SiO2颗粒示意图柔性层间隔刚性SiO2颗粒结构图CompanyLogo水解缩聚反应继续进行，使无机网络延长，形成带有有机基团的无机交联网络CompanyLogoSiO2/PVA/PF性能测试与结构分析SiO2/PVA/PF材料剪切拉伸强度强度可达3MPa以上CompanyLogo不同材料粘结强度对比CompanyLogoSiO2/PVA/PF杂化材料拉伸剪切断面的SEM分析A.纯酚醛树脂B.1%SiO2/PVA/PFC.3%SiO2/PVA/PFD.4%SiO2/PVA/PFCompanyLogoA.2%SiO2/PVA/PF；B.3%SiO2/PVA/PF；C.5%SiO2/PVA/PF三、PMC界面设计PMC界面设计的基本原则是：改善浸润性，提高界面粘接强度。提高PMC的界面粘接强度对其大多数性能是有利的。目前对PMC界面研究的主要目的是改善增强剂与基体的浸润性，提高界面粘接力。改善PMC表面浸润性的方法3.1使用偶联剂偶联剂一端与玻璃纤维表面结合，另一端可溶解扩散于界面区域的树脂，与树脂大分子链发生纠缠或形成互穿高聚物网络结构，达到最好的界面粘附，而且偶联剂本身应含有长的柔软链节，以便形成柔性的有利于应力弛豫的界面层，提高其吸收和分散冲布能，使复合材料具有很好的抗冲击强度。CompanyLogo①纳米SiO2粒子改性环氧树脂的力学性能1%加入量塑性最好，2%加入量强度最高CompanyLogo纳米SiO2粒子改性环氧树脂的断口形貌（a）未改性环氧树脂粘结剂(b)1%二氧化硅(c)2%二氧化硅(d)5%二氧化硅abcdCompanyLogo②偶联剂改性环氧树脂制备与研究偶联剂结构示意图CompanyLogo偶联剂结构示意图及改性原理a.自缩聚为SiO2刚性颗粒b.油性端与环氧树脂基体反应c.油性端与基体桥接保证刚性颗粒的稳定性CompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的FT-IR3300吸收峰减弱，1100处宽化CompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的的剪切拉伸强度CompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的拉伸断面SEM分析(A)为纯环氧树脂(B)2wt.%SiO2/EP(C)3wt.%SiO2/EP(D)5wt.%SiO2/EPCompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的能谱分析A.5%SiO2/EP；B.7%SiO2/EPCompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的能谱分析A为S元素分布B为Si元素分布CompanyLogo偶联剂改性环氧树脂的稳定性研究A剪切拉伸试验对比第1组：无包覆SiO2/EP，2%SiO2/EP；第2组：KH580/EP2%SiO2/EP第3组：KH580/EP3%SiO2/EP；第4组：KH580/EP5%SiO2/EPCompanyLogo偶联剂改性环氧树脂静置一周后的SEM图图A为SiO2含量7%KH580/EP复合材料一周前图B为SiO2含量7%KH580/EP复合材料一周后3.2增强剂表面活化通过各种表面处理方法，如表面氧化、等离子体处理，可在惰性的表面上引入活性官能团如—COOH、—OH、C＝O、—NH2等等。一方面，这些活性官能团可与基体中活性基团反应，另一方面也可提高纤维与基体相容性，提高粘接强度。通过Ｈ2Ｏ2处理后,在ＣＮＴｓ的表面有大量的官能团产生.在3600ｃｍ-1处的峰表明有羟基—ＯＨ,而1600ｃｍ-1处的峰表明有羧基—ＣＯＯＨ.CompanyLogo