数控车床编程与操作 项目五 螺纹的编程与加工.pptx

数控车床编程与操作;;;;;一、普通三角螺纹的加工工艺知识

;1、普通三角螺纹切削尺寸计算;（2）螺纹基本尺寸的计算;2、螺纹起点和终点的确定;3、车削螺纹时转速的选择;二、普通三角螺纹车刀

;2、螺纹车刀的安装方法;三、螺纹切削指令G32、G34;四、螺纹切削指令（G32、G34）的使用注意事项;一、工艺分析

;2、刀具及切削用量选择;二、程序编制;三、螺纹车刀的选择安装与对刀操作;四、仿真加工（略）;;;一、圆锥螺纹加工工艺知识;2、圆锥螺纹的尺寸计算;2、圆锥螺纹的尺寸计算;（2）60°圆锥螺纹相关要素及尺寸计算。;二、普通三角内螺纹的加工工艺知识;三、普通三角内螺纹车刀;四、螺纹切削单一固定循环指令G92;五、螺纹切削单一固定循环指令（G92）的使用注意事项;一、工艺分析;3、圆锥螺纹

（1）圆锥螺纹的尺寸计算

圆锥螺纹大端的编程大径：d＇≈d－0.13P=40－0.13×2=39.74（mm）

圆锥螺纹小端的编程大径：d＇≈d－0.13P=30－0.13×2=29.74（mm）

圆锥螺纹总切深量：h＇≈1.3P=1.3×2=2.6（mm），分5次切削，背吃刀量依次为0.9mm，0.6mm，0.6mm，0.4mm，0.1mm。

圆锥螺纹的R值的长度：H+δ1+δ2=15+4+2=21（mm）

R值的大小：(d小端－d大端)/H=2R/(H+δ1+δ2)=-7mm

（2）圆锥螺纹加工起点和终点位置

螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=4~6（mm），取4mm。

导出距离δ2≈（1~2）P=2~4（mm），取2mm。

螺纹加工起点坐标为：（41.0，4.0）;4、内螺纹

（1）内螺纹的尺寸计算

内螺纹的编程小径：D1＇≈D－P=24－2=22（mm）

内螺纹的大径：内螺纹的大径取螺纹的公称直径D值，该直径为内螺纹切削终点处的X坐标。

（2）内螺纹加工起点和终点的位置

起点：X坐标值应小于孔径，取值21mm，Z坐标值取导入距离4mm。

终点：X坐标值即内螺纹的大径，取公称直径值24mm，无退刀槽Z坐标值14mm。;刀具名称;二、程序编制;二、程序编制;三、内螺纹车刀的选择安装与对刀操作;三、内螺纹车刀的选择安装与对刀操作;;;一、梯形螺纹的加工工艺知识;2.梯形螺纹的牙型;;4.梯形螺纹的加工方法;二、梯形螺纹车刀;（2）硬质合金螺纹车刀;三、螺纹切削复合循环指令G76;2.功能说明;四、螺纹切削复合循环指令（G76）的使用注意事项;一、工艺分析;（1）螺纹尺寸计算;3.刀具及切削用量选择;二、程序编制;三、实际加工;三、实际加工